[发明专利]一种高频大流量电液伺服阀

说明书

一种高频大流量电液伺服阀，包括伺服阀阀体，所述伺服阀阀体的内部安装有阀芯套，所述阀芯套与伺服阀阀体之间为转动连接关系，所述阀芯套的内部加工成空心结构，所述阀芯套的内侧设置有阀芯，所述阀芯滑动连接在阀芯套的内侧。本发明结构简单可靠，降低了成本，提高了可靠性，通过新的结构设计以及去掉控制油路的控制机构，令电液伺服阀的控制力量提高，减小了主阀芯的质量，使得电液伺服阀的响应速度更快，区别于传统的喷流挡板和射流管控制电液伺服阀的控制油路，提高了电液伺服阀的抗污染能力，增加了电液伺服阀的可靠性，减轻了阀套和阀芯的的质量，使产品达到轻量化设计。

技术领域

本发明属于伺服阀领域，具体公开了一种高频大流量电液伺服阀。

背景技术

电液伺服阀是电液伺服控制中的关键元件，它是一种接受模拟电信号后，相应输出调制的流量和压力的液压控制阀。电液伺服阀具有动态响应快、控制精度高、使用寿命长等优点，已广泛应用于航空、航天、舰船、冶金、化工等领域的电液伺服控制系统中。液压伺服阀是构建液压伺服控制系统的核心元件，因此液压控制系统书籍会包含电液伺服阀内容。

随着电液技术的发展，高频大流量重载的研发技术成为电液伺服阀发展方向之一，传统的电液伺服阀的响应速度比较低而且流量不大，越来越满足不了应用需求，传统的电液伺服阀的控制油路主要是喷嘴挡板和射流管这两种形式。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出一种高频大流量电液伺服阀，以解决现有技术中所存在的问题。

为达到以上目的，本发明提供了一种高频大流量电液伺服阀，包括伺服阀阀体，所述伺服阀阀体的内部安装有阀芯套，所述阀芯套与伺服阀阀体之间为转动连接关系，所述阀芯套的内部加工成空心结构，所述阀芯套的内侧设置有阀芯，所述阀芯滑动连接在阀芯套的内侧，所述阀芯的内部开设有主阀芯控制油道，所述主阀芯控制油道的数量为两组，两组所述孔道之间呈中心对称关系。

在上述技术方案中，优选的，所述阀芯上套接有弹簧，所述弹簧的数量为两组，两组所述弹簧分别活动安装在阀芯的外侧靠近两侧位置。

优选的，所述伺服阀阀体的下端靠近两侧位置开设有两组控制腔，两组所述控制腔的内部贯穿设置有堵头，所述堵头活动安装在通孔的内部，所述堵头的上端设置有阻尼，所述阻尼的下端于堵头的上端之间固定连接。

优选的，所述阀芯套的外侧套接有伺服电机定子铁芯线圈，所述伺服电机定子铁芯线圈固定安装在阀芯套外侧，所述伺服电机定子铁芯线圈位于伺服阀阀体与阀芯套之间形成的区域之内，所述伺服电机定子铁芯线圈的外侧套接有伺服电机定子铁芯，所述伺服电机定子铁芯固定安装在伺服电机定子铁芯线圈的外侧。

优选的，所述阀芯套的外侧开设有沟槽，所述沟槽为闭合的环状结构，所述沟槽的内部镶嵌有第一密封圈，所述第一密封圈位于阀芯套上开设的沟槽与伺服阀阀体的内壁之间。

优选的，所述伺服阀阀体的一端贴合设置有左盖板，所述左盖板与伺服阀阀体之间设置有第二密封圈，所述左盖板与伺服阀阀体的内部贯穿设置有四组第二安装螺钉，所述左盖板与伺服阀阀体之间通过四组第二安装螺钉固定连接，所述阀芯的一端设置有LVDT推杆，所述LVDT推杆与阀芯的一端之间固定连接，所述LVDT推杆的外侧设置有LVDT推杆罩子，所述LVDT推杆罩子的一端与左盖板的一端之间紧密贴合，所述LVDT推杆罩子的一端与左盖板的一端之前固定连接，所述LVDT推杆罩子笼罩在LVDT推杆的另一端外侧。

优选的，所述LVDT推杆罩子的外侧套接有LVDT线圈，所述LVDT 线圈与LVDT推杆罩子之间固定连接，所述LVDT推杆与LVDT推杆罩子的交汇处均开设有固定槽，所述LVDT推杆罩子上开设的为竖向固定槽，所述LVDT推杆上开设的为横向固定槽，所述竖向固定槽的内部嵌入有限位销，所述限位销的下端由竖向固定槽的内部延伸至横向固定槽的内部。