[发明专利]一种漆包铜线的生产装置

说明书

本发明涉及铜线制造技术领域，尤其是一种漆包铜线的生产装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有加工箱、降温箱、收卷箱，所述收卷箱为可拆卸设计，所述降温箱的内部设置有降温机构，所述收卷箱的内部设置有收卷机构，所述降温机构包括箱盖，所述降温箱的一侧设置有插孔，所述降温箱的内部位于插孔的一侧设置有降温管，有益效果在于：将铜线原料放入加工箱的内部完成加工，之后能够加工为三组不同直径的成型铜线，之后三组铜线通过三组插孔进入降温箱的内部，之后三组铜线进入三组降温管的内部，然后铜线的一端会贯穿防水密封圈，然后水箱内的冷却水通过排水管进入降温管的内部，然后冷却水冲刷铜线，有利于实现对铜线的降温。

技术领域

本发明涉及铜线制造技术领域，尤其涉及一种漆包铜线的生产装置。

背景技术

漆包铜线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包铜线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

铜线在加工生产之后需要对铜线收卷，现有的生产装置与收卷机构都是分开的，且现有的收卷机构的功能差；并且铜线在生产的时候表面温度会升高，现有的生产装置缺少对铜线降温的机构。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种漆包铜线的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种漆包铜线的生产装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有加工箱、降温箱、收卷箱，所述收卷箱为可拆卸设计，所述降温箱的内部设置有降温机构，所述收卷箱的内部设置有收卷机构。

优选的，所述降温机构包括箱盖5，所述降温箱3的一侧设置有插孔6，所述降温箱3的内部位于插孔6的一侧设置有降温管7，所述降温管7内部的一侧设置有防水密封圈8，所述降温管7内腔的底部位于防水密封圈8的一侧设置有排水孔9，所述降温管7内腔位于防水密封圈8另一侧的顶部与底部设置有磁铁10与弧形块11，所述弧形块11的底部的两侧设置有铁片23且底部的中间位置为镂空设计，所述弧形块11的顶部设置有海绵12，所述箱盖5的底部设置有水箱13，所述水箱13的底部连接有排水管14，所述排水管14的末端延伸至降温管7的内部，所述降温管7的内部位于弧形块11的一侧设置有打磨块26，所述打磨块26的一侧设置有补给仓27，所述补给仓27的两侧皆为开口设计，所述补给仓27的内部设置有支撑板 28，所述支撑板28的顶部设置有多组砂纸29，所述补给仓27外部的一侧设置有电动推杆30，所述电动推杆30输出端的底部与支撑板 28的顶部平齐，所述打磨块26的内侧设置有两组滑槽31，所述打磨块26的顶部设置有第一气缸32，所述第一气缸32的输出端贯穿打磨块26的顶部延伸至蓸31的顶部，所述滑槽31的底部设置有丝杆槽33，所述丝杆槽33的内部设置有丝杆34，所述丝杆34的外部设置有螺母35，所述螺母35的顶部设置有第二气缸36，所述打磨块 26的侧壁安装有正反电机37且正反电机37的输出端与丝杆34连接。

优选的，所述插孔、降温管与排水管均为三组，且三组所述插孔的直径依次由大至小排列，一组所述插孔与一组所述降温管对应，一组所述排水管位于一组降温管的内部。

优选的，所述降温管内腔的底部位于排水孔的一侧设置有挡水块，所述降温箱的底部的一侧设置有泄水管。

优选的，所述收卷机构包括位于收卷箱内部的收卷盘，所述收卷盘通过设置的挡板将收卷盘分为三组，所述收卷盘内部的一侧设置有三组空心管，一组所述收卷盘对应一组空心管，所述收卷盘的外部设置有排气孔，所述收卷箱的外部设置有转把，所述转把贯穿收卷箱并与收卷盘连接，所述收卷盘的内部设置有雾化喷头，所述转把的内部设置有贯穿转把并延伸至收卷盘内部的通管，所述通管与雾化喷头连通，所述挡板的一侧设置有风扇。

优选的，所述挡板的内部设置有马达，所述马达的输出端与风扇连接。