[发明专利]一种用于数控铣加工中心的磁吸测量块和加工面校正方法

说明书

本发明公开了一种用于数控铣加工中心的磁吸测量块和加工面校正方法，其用于验证被加工件的竖直加工面是否加工合格，包括长方体状的测量块，所述测量块的第一端面为与被加工件的竖直加工面平行的基准面，所述基准面上设置有沉孔，所述沉孔内预埋有磁铁，所述磁铁的长度≤所述沉孔的深度，所述测量块上与所述基准面垂直的平面上设置有的长方体状的贯穿槽，所述贯穿槽的竖直中心对称面与所述基准面平行，所述贯穿槽的竖直中心对称面与所述基准面之间的间距＝安装于机床主轴上刀具的半径±0.01mm。本发明不仅能够提升检测效率，而且还保证了检测数据准确稳定。

技术领域

本发明公开了一种用于数控铣加工中心的测量装置，属于数控中心技术领域，具体公开了一种用于数控铣加工中心的磁吸测量块和加工面校正方法。

背景技术

零件在进行数控铣加工过程中需要多次检测加工部位的加工余量，用以调整加工工艺参数，使加工完成的零件在制造公差范围内，避免不良品的发生。传统的检测是利用环规进行检测，检测步骤为：

①在检测时将数控铣主轴移到安全区域后停机,将当前加工刀具拆卸下来，换上检测用千分靠表；

②将千分靠表测量头伸到环规中与环规内壁接触，旋转主轴千分靠表随主轴一起转动，通过看千分靠表刻度值调整千分靠表的位置，使千分靠表旋转所形成圆的直径等于环规内孔直径；

③千分靠表调整完成后调用检查程序，主轴移动到需检测部位使千分靠表测量头与加工面接触；

④旋转主轴使千分靠表测量头与检查面接触，看千分靠表刻度值判读加工余量值；

⑤余量确定后将数控铣主轴移到安全区域后停机，将当前千分靠表卸下来换上铣刀，开始再次加工。

加工完成后重复①-⑤步骤进行检测，直到零件加工到尺寸公差范围内；

上述技术方案存在的缺陷为：1.在实际操作过程中作业人员多有抱怨：检测步骤多、操作繁琐、检测时间占加工时间比例过高，其中用环规校正千分靠表完全是靠个人技能，极易出错，检测过程中需要多次用环规校正，确认千分靠表是否在测量时变动了，校正不准确影响到零件的加工精度，易产生不良品；2.检测需出专门的检查程序，增加NC编程的工作量。现场检测时需人工调用检测程序，占用数控铣加工时间。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于数控铣加工中心的磁吸测量块和加工面校正方法，其不仅能够提升检测效率，而且还保证了检测数据准确稳定。

本发明公开了一种用于数控铣加工中心的磁吸测量块，其用于验证被加工件的竖直加工面是否加工合格，包括长方体状的测量块，所述测量块的第一端面为与被加工件的竖直加工面平行的基准面，所述基准面上设置有沉孔，所述沉孔内预埋有磁铁，所述磁铁的长度≤所述沉孔的深度，所述测量块上与所述基准面垂直的平面上设置有的长方体状的贯穿槽，所述贯穿槽的竖直中心对称面与所述基准面平行，所述贯穿槽的竖直中心对称面与所述基准面之间的间距＝安装于机床主轴上刀具的半径±0.01mm。

在本发明的一种优选实施方案中，所述基准面的中心与所述沉孔的中心重合。

在本发明的一种优选实施方案中，所述测量块上与所述基准面平行的第二端面上设置有孔，所述孔与所述沉孔连通，所述孔内设置有连接用于螺纹连接所述磁铁的螺钉。

在本发明的一种优选实施方案中，所述磁铁上设置有用于连接螺钉的螺纹孔。

在本发明的一种优选实施方案中，所述磁铁为强力磁铁。