[发明专利]高分子复合防爆门门板改性增韧方法及所用涂层原料液

权利要求书

1.用于高分子复合防爆门门板的改性增韧涂层原料液，其特征在于：以质量百分比计，所述改性增韧涂层原料液是由增韧改性剂10％-20％、改性助剂1％-10％、表面活性剂1％-5％、聚酯涂料10％-20％和溶剂55％-75％混合制成的。

2.根据权利要求1所述用于高分子复合防爆门门板的改性增韧涂层原料液，其特征在于：所述增韧改性剂为氧化石墨烯、还原氧化石墨烯、多壁碳纳米管、镀镍碳纳米管、二硫化钨无机纳米管、碳纤维中的一种或几种；所述改性助剂为氧化镁、二氧化钛、氧化铝、氢氧化铝、硬脂酸钙、硬脂酸锌、碳酸镁、氢氧化镁中的一种或几种；所述表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基苯磺酸钠、脂肪酸甘油酯、聚山梨酯80中的一种；所述聚酯涂料为分子量20-25万的聚乙烯醇、聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯中的一种；所述溶剂为乙醇、甲醇、氯仿、N,N-二甲基甲酰胺、丙酮、环己烷、水、乙酸乙酯中的一种。

3.根据权利要求1所述用于高分子复合防爆门门板的改性增韧涂层原料液，其特征在于：所述改性增韧涂层原料液是由增韧改性剂13％-17％、改性助剂4％-7％、表面活性剂2％-4％、聚酯涂料13％-17％和溶剂60％-70％混合制成的。

4.如权利要求1-3任一项所述改性增韧涂层原料液的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)按质量百分比例称取增韧改性剂、改性助剂、表面活性剂、聚酯涂料和溶剂，待用；

(2)将增韧改性剂与表面活性剂加入到溶剂中，通过超声搅拌使得增韧改性剂均匀分散在溶剂中，得均匀分散液A；

(3)将改性助剂与聚酯涂料加入到分散液A中，继续通过超声搅拌分散混合液，得改性增韧涂层原料液。

5.根据权利要求4所述改性增韧涂层原料液的制备方法，其特征在于：步骤(2)中超声搅拌采用超声波分散搅拌机，搅拌时间15-30min；步骤(3)中超声搅拌采用超声波分散搅拌机，搅拌时间1-4h。

6.采用权利要求1-3任一项所述改性增韧涂层原料液的高分子复合防爆门门板的改性增韧处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、使用平面抛光机对高分子复合防爆门门板表面进行抛光预处理，抛光后门板表面的抛光度标准等级达SPI-B2以上；

S2、将抛光后的门板置于超声清洗池中，超声洗涤15-30min后取出，将其放入40-60℃的烘箱中干燥1-3h，得到干燥且表面清洁平整的高分子复合防爆门门板；

S3、步骤S2所得门板以5-10个一组竖直并排固定在底部有加热装置的容器中，竖直排列门板间的距离为0.5-2cm，随后向容器中加入改性增韧涂层原料液，使原料液没过门板顶部，开启加热装置，控制容器底部原料液温度为50-150℃，并使容器内原料液液面的蒸发下降速率为5-20cm/h；

S4、容器中改性增韧涂层原料液蒸发完毕后，取出门板置于通风处自然晾干，随后利用聚脲喷涂机在门板内外侧喷涂聚脲涂层，涂层厚度为3-5mm，喷涂完毕后即得增韧高分子复合防爆门门板。

7.根据权利要求6所述高分子复合防爆门门板的改性增韧处理方法，其特征在于：步骤S1中抛光后门板表面的抛光度标准等级达到SPI-A3。

8.根据权利要求6所述高分子复合防爆门门板的改性增韧处理方法，其特征在于：步骤S2的超声清洗池中清洗液为丙酮、乙醇、去离子水中的一种。

9.根据权利要求6所述高分子复合防爆门门板的改性增韧处理方法，其特征在于：步骤S3中：竖直排列门板间的距离为1cm；容器内原料液液面的蒸发下降速率为10cm/h。