[发明专利]一种HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋，由以下重量百分比的成分组成：C：0.08～0.12%，Si：≤0.15%，Mn：1.00～1.40%，S≤0.008%，P≤0.015%，Cr：0.60～0.75%，Ni：0.55～0.65%，Cu：0.40～0.50%，Mo：0.10～0.15%，V：0.040～0.110%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋的生产工艺，包括转炉粗炼、LF精炼炉冶炼、方坯连铸、轧制和处理。本发明采用“转炉粗炼+LF炉精炼+连铸全保护浇注+高温开轧+轧后保温处理”的工艺路线，该工艺制得的耐氯离子腐蚀钢筋完全符合《GB/T 33953‑2017钢筋混凝土用耐蚀钢筋》标准，钢筋力学性能较好，与普通钢筋对比，耐腐蚀能力得到大大提高，且能够实现工业化大规模生产。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，特别涉及一种HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋及其生产工艺。

背景技术

有大量的钢筋混凝土结构是应用于以氯盐为主要介质的腐蚀环境，如海洋、盐湖、盐碱地等自然氯盐腐蚀环境以及撒化冰盐的道路、桥梁等人为氯盐腐蚀环境，在这样的环境中，会造成混凝土用钢筋腐蚀。

目前的钢筋耐腐蚀性能不佳，且不能实现大规模生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种符合国家标准且能实现工业化大规模生产HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋，由以下重量百分比的成分组成：C：0.08～0.12%，Si：≤0.15%，Mn：1.00～1.40%，S≤0.008%，P≤0.015%，Cr：0.60～0.75%，Ni：0.55～0.65%，Cu：0.40～0.50%，Mo：0.10～0.15%，V：0.040～0.110%，其余为Fe及不可避免的杂质的钢坯。

HRB400cE耐氯离子腐蚀钢筋的生产工艺，包括以下操作步骤：

S1、转炉粗炼：入炉钢铁料，转炉出钢使用挡渣锥挡渣，转炉底吹和钢包底吹使用氩气。

S2、LF精炼炉冶炼：精炼过程硅铁粉、铝粒脱氧，使用少量碳化硅确保埋弧效果，保持白渣精炼15min以上，精炼过程使用硅铁、金属锰、低碳铬铁等材料对成分进行微调，待化学成分、温度合适后出钢，精炼出钢后进行软吹氩。

S3、方坯连铸：连铸拉速波动小于±0.10m/min，连铸使用微碳钢保护渣，中包使用Al-Ca质覆盖剂，采用结晶器电磁搅拌。

S4、轧制：将步骤S3中方坯装入加热炉加热，保温后出炉轧制成钢材。

S5、处理：高线经吐丝机吐丝后进入斯太尔摩线冷却，收集成盘螺后进入成品库，棒材经轧机轧制后经间断式控冷的方式进行冷却处理，冷却后经辊道输送，然后经过倍尺飞剪分段、冷床冷却、大冷剪剪切收集处理后入成品库。

优选地，所述转炉粗炼过程中，铁水硫含量不超过0.035%，磷含量不超过0.130%，转炉出钢回磷控制在0.003%以内，转炉终点控制：[C]≤0.06%、 [P]≤0.010%、终点温度≤1660℃。

优选地，所述LF精炼炉冶炼过程中，需保证软吹氩时间不小于15min，并严禁钢水裸露。

优选地，所述方坯连铸过程中的中间包使用塞棒包，并采取全保护浇注措施。

优选地，所述方坯连铸过程中，在水口套眼时，需进行堵流、结晶器下连接件、水口烧氧后再开浇，若拉速无变化仍然无法浇注，此时停浇换包，如不具备换包后继续生产的条件，组织钢水回炉处理。

优选地，所述轧制过程的加热炉加热温度控制在1180℃～1220℃，均温段保温时间2～3小时，高线经粗轧、中轧、预精轧、精轧机轧制，棒材经粗轧、中轧、精轧轧制。