[发明专利]井下注气方法

说明书

本发明提供了一种井下注气方法，所述井下注气方法包括：步骤A：用制氮机从空气中提纯得到低压高纯氮气；步骤B：将低压高纯氮气经过压缩机集群处理后，产出高压氮气；所述压缩机集群包括多个并联的微型气体压缩机；步骤C：将高压氮气经井口装置和井下的注气管线注入井下油层。本发明采用的方法，化整为零、安装方便、操作及维护简单，优势明显。

技术领域

本发明涉及油田开发技术领域，具体涉及一种井下注气方法。

背景技术

注气技术目前应用在多类型油藏中，气体具有低渗流阻力特点，容易进入致密的岩石孔隙内，在低渗、特低渗等油藏的驱油开发中具有明显优势。

注气工艺的主要装置是高压气体压缩机，在注气方案设计与实施两个阶段，通常存在设备(高压气体压缩机)的匹配性问题。例如：设计注气量10000Nm³/d，匹配的高压气体压缩机型号性能应满足10000Nm³/d的注入能力。

目前注气技术中常用的高压气体压缩机型号，通常满足5000～20000Nm³/d排量的能力，市场应用量大。小于5000Nm³/d的机型市场少见，通常需要定制，其加工费用与大排量型号差异不大，因而性价比很低。

常用的高压气体压缩机根据其排量设计压缩气缸的尺寸，虽然在控制系统中设计了变频装置，但是其调控区间通常较窄，无法满足任意调节注气量的方案设计。例如：排气量10000Nm³/d的压缩机，调频区间的排量范围在8000～10000Nm³/d之间。即，排气量10000Nm³/d的压缩机无法满足注入量小于8000Nm³/d的注入设计，必须更换机型，增加了工程实施难度。

常规注气过程中也存在以下缺点：1、开始注气时，系统流程内的管线、阀门等部件受到的压力冲击大；2、当存在堵塞等异常情况时，注入压力增加速度快，安全风险大，对监控要求高。显然，该缺点是与压缩机的排量特点有关。

由上述分析可知，大排量、高压差是目前常规高压气体压缩机无法实现稳定注气的根本原因，影响了注气技术的实施效果。即常规高压气体压缩机无法实现稳定注气，受限于常规高压气体压缩机的大排量、高压差。

综上所述，现有技术中存在以下问题：常规高压气体压缩机无法实现井下稳定注气。

发明内容

本发明提供一种井下注气方法，以实现井下稳定注气或输出气量的精准控制。

为此，本发明提出一种井下注气方法，所述井下注气方法包括：

步骤A：用制氮机从空气中提纯得到低压高纯氮气；

步骤B：将低压高纯氮气经过压缩机集群处理后，产出高压氮气；所述压缩机集群包括多个并联的微型气体压缩机；

步骤C：将高压氮气经井口装置和井下的注气管线注入井下油层。

进一步地，所述井下注气方法进一步为制氮机从空气中提纯得到低压高纯氮气先进入低压缓冲罐，然后经压缩机集群处理后，进入高压缓冲罐，最后通过流量计和过滤器进入井口装置、井下的注气管线注入井下油层。

进一步地，所述微型气体压缩机为设定排量小于1000L/min的气体压缩机。

进一步地，步骤B中：将低压高纯氮气经过多个型号相同的微型气体压缩机处理后，产出高压氮气。

进一步地，设定多个型号相同的微型气体压缩机的满额总输出量不低于设计量的1.5倍，并保持至少有1个微型气体压缩机在其他气体压缩机工作时为替补。

进一步地，采用多个高压缓冲罐并联的方式对产生的高压氮气进行缓冲。