[发明专利]一种基于云平台的远程自动定向系统及方法在审
申请号: | 202111319732.3 | 申请日: | 2021-11-09 |
公开(公告)号: | CN114363366A | 公开(公告)日: | 2022-04-15 |
发明(设计)人: | 张翼翔;喻涛;曾强;林蕗;邓凌江 | 申请(专利权)人: | 四川宏华电气有限责任公司 |
主分类号: | H04L67/12 | 分类号: | H04L67/12;H04L67/10;H04L67/025;H04L67/02;H04L67/125;H04L67/55;H04L67/60;E21B44/00 |
代理公司: | 成都金英专利代理事务所(普通合伙) 51218 | 代理人: | 袁英 |
地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 平台 远程 自动 定向 系统 方法 | ||
1.一种基于云平台的远程自动定向系统,其特征在于,包括PLC控制器、工业物联网关、云平台、顶驱和MWD设备;所述PLC控制器一端与顶驱和MWD设备相连接,对顶驱、MWD设备的数据进行收集和汇总处理;所述PLC控制器另一端与工业物联网关一端相连接;所述工业物联网关部署在钻井现场,工业物联网关另一端与云平台通讯连接,实现数据的双向传输。
2.根据权利要求1所述的一种基于云平台的远程自动定向系统,其特征在于,所述云平台包括接入层、服务层和应用层;
接入层用于提供数据接入服务和请求接入服务;
服务层用于提供算法和数据管理服务;
应用层通过WEB浏览器和手机移动端进入云平台,进行远程定向操作。
3.根据权利要求1所述的一种基于云平台的远程自动定向系统,其特征在于,所述PLC控制器部署在钻井现场,通过以太网线与工业互联网关相连接。
4.基于权利要求1所述系统的一种基于云平台的远程自动定向方法,其特征在于,包括以下步骤:
部署在钻井现场的PLC控制器采集相关参数数据,并将采集到的数据汇总;
工业互联网关中的数据采集程序按设定频率读取PLC控制器中相关参数数据,工业互联网关的数据上传程序通过HTTPS协议将数据上传到云平台中,并进行存储;
云平台接收到现场工业互联网关推送的数据后,利用多入单出的双层神经网络计算出工具造斜率,根据工具造斜率计算可得滑动长度;
结合云平台录入的设计井眼轨迹数据、地质导向数据、定向施工计划数据以及当前的井眼深度和方向得到预测井眼轨迹;
由生成的预测井眼轨迹结合下一节点立柱长度计算得到工具面角,将工具面角和滑动长度封装成自动定向指令结构体,下发到现场的PLC控制器;
PLC控制器通过对顶驱和绞车进行控制,从而控制造斜工具的装置角和定向距离。
5.根据权利要求4所述的一种基于云平台的远程自动定向方法,其特征在于,还包括用户登录云平台并且选择井,云平台前端和后端使用websocket协议建立链接,使用消息中间件传递数据,当建立链接后,工业互联网关推送的数据从后端向前端通过消息中间件实时推送,前端接收到数据后,进行处理和页面渲染,在用户端显示实时数据和井眼轨迹3D视图。
6.根据权利要求4所述的一种基于云平台的远程自动定向方法,其特征在于,还包括钻头按照自动定向指令进行钻井工作的同时,云平台根据实时上传的现场数据,通过内置定向算法对井眼轨迹进行修正。
7.根据权利要求6所述的一种基于云平台的远程自动定向方法,其特征在于,所述内置定向算法具体为:通过现场数据计算出当前钻头在地层的位置,将该位置与设计轨迹中的靶点进行对比,如果在允许靶区范围内,则按照当前定向指令继续钻进,如果不在靶区,重新计算出定向指令,然后将定向指令下发到现场PLC控制器。
8.根据权利要求4所述的一种基于云平台的远程自动定向方法,其特征在于,所述相关参数包括MWD数据、钻压数据和转速。
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