[发明专利]一种锰金属生产高碳锰铁的粒化设备

说明书

本发明涉及粒化设备领域，具体为一种锰金属生产高碳锰铁的粒化设备。本技术方案所要解决的技术问题为：现有的高碳锰铁粒化设备对高碳锰铁进行粒化的均匀度存在不足，降低了后续生产的效率。包括支撑装置、下料装置、造粒装置、伺服电机、双向丝杆、齿形皮带、筛分挡板和齿形带轮，支撑装置的上端面对称固定连接有用于导料的下料装置，且位于支撑装置的侧端面对称固定连接有两组安装卡板，且安装卡板的内部转动卡接有双向丝杆，双向丝杆的侧端面端头处固定连接有齿形带轮。本技术方案的有益效果为：在进行使用时，使用者可两组挤压辊能通过造粒刀具对高碳锰铁原料进行充分造粒粉碎，从而提高后续装置对高碳锰铁原料进行造粒的均匀度。

技术领域

本发明涉及粒化设备领域，具体为一种锰金属生产高碳锰铁的粒化设备。

背景技术

高碳锰铁是由锰、铁组成的合金,由高炉法和电炉进行生产,电炉高碳锰铁主要用于炼钢作脱氧剂、脱硫剂及合金添加剂，另外随着中低碳锰铁生产工艺的进步，高碳锰铁还可应用于生产中低碳锰铁，高碳锰铁在进行生产时，需要使用粒化设备进行初步生产，但是现有的粒化设备不能根据使用者的需求调节生产粒化的大小，进而降低了装置的实用性，同时在进行生产时，设备对动力的利用效率存在不足，提高了生产成本。

通过专利检索，存在以下已知的现有技术方案：

专利1：申请号，CN201821417139.6，申请日，20180831，授权公告日，20190503，本实用新型公开了一种锰金属生产高碳锰铁的粒化装置，包括壳体，所述壳体内侧壁滑动连接有上粉碎板，所述上粉碎板的下表面贴合有下粉碎板，所述下粉碎板的下表面四角处均固定连接有第一弹簧，四个所述第一弹簧的下端固定连接有固定板，所述固定板的上表面一体成型有凸板，所述固定板从上至下均匀开设有第一通孔，所述下粉碎板的下表面开设有盲槽，所述下粉碎板从上至下均匀开设有第二通孔，本实用新型通过在壳体内进行挤压粉碎，不再使用人力进行处理粉碎，节省了大量劳动力，还通过在下粉碎板和上粉碎板上开设了交错分布的通孔，使大小合适的碎块在粉碎途中即可排出，不再需要进行进一步筛选，节省了物力。

专利2：申请号，CN201320247383.3，申请日，20130509，授权公告日，20131120，本实用新型一种高碳锰铁粒化装置，属于高碳锰铁生产技术领域，本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种无需人工破碎，降低劳动强度的高碳锰铁粒化装置，为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种高碳锰铁粒化装置，包括第一驱动轮、第二驱动轮和驱动机构，驱动机构驱动第一驱动轮转动，第一驱动轮与第二驱动轮之间用链条连接，第一驱动轮和第二驱动轮之间设置有导轨，锭模架匹配设置在导轨上，且锭模架通过所述链条驱动可沿导轨滑动，锭模架上设置有多个锭模，导轨上设置有喷水管，本实用新型主要用在浇铸高碳锰铁工艺上。

通过以上的检索发现，以上技术方案不能影响本发明的新颖性，并且以上专利文件的相互组合不能破坏本发明的创造性。

发明内容

本技术方案所要解决的技术问题为：现有的高碳锰铁粒化设备对高碳锰铁进行粒化的均匀度存在不足，降低了后续生产的效率。

为实现以上目的，本发明创造采用的技术方案：一种锰金属生产高碳锰铁的粒化设备，包括支撑装置、下料装置、造粒装置、伺服电机、双向丝杆、齿形皮带、筛分挡板和齿形带轮，所述支撑装置的上端面对称固定连接有用于导料的下料装置，且位于所述支撑装置的侧端面对称固定连接有两组安装卡板，且所述安装卡板的内部转动卡接有双向丝杆，所述双向丝杆的侧端面端头处固定连接有齿形带轮，且两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合转动连接，位于双向丝杆的侧端面背离齿形带轮处固定连接有伺服电机，所述支撑装置的内端面通过双向丝杆对称螺纹滑动连接有造粒装置，且位于所述支撑装置的底端面固定连接有筛分挡板。