[发明专利]一种轮胎生产用剃毛刺装置

说明书

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用剃毛刺装置。它包括机座，在机座表面沿其长度方向开设输送槽，在输送槽前后两侧的机座上分别沿其长度方向竖直设有隔档板，在输送槽内平行设有若干个输送辊，各根输送辊分别垂直于机座长度方向设置，一输送带绕设在各根输送辊上，其中一输送辊的轴端水平向外穿出机座与设置在机座侧壁上的输送电机相连，在靠右端的机座上设有导向机构，在机座后侧壁中部竖直设有升降立柱。它采用半自动机械操作的方式，大大降低了工人的劳动强度，单人操作即可完成轮胎毛刺的剃除工序，剃除效果好，不易损伤轮胎，减少不必要的成本支出，可直接对接下一工序，简化不必要的流程，解决了现有技术中存在的诸多问题。

技术领域

本发明涉及轮胎加工技术领域，尤其涉及一种轮胎生产用剃毛刺装置。

背景技术

细心的车主朋友可能会注意到，汽车轮胎上会有一圈整齐、有规律的毛刺，也称胎毛。这要从轮胎的生产过程说起，厂家在生产轮胎时，为了排出轮胎成型时产生的气体，在轮胎的模具上设置了很多小孔，随着轮胎在模具中冷却成型，部分胶料就留在了这些排气孔中，而这部分胶料就变成了毛刺附着在轮胎的表面。因此，所有轮胎在生产过程中都会产生毛刺，只是有些厂家为了轮胎的美观，增加了剃除毛刺的工序，故而市面上就出现了有毛刺和没有毛刺的两种轮胎。

附着在轮胎上的毛刺，对于增大与地面的摩擦力，效果并不突出，并且剃除毛刺对轮胎本身并无影响，因此，绝大数厂家都会选择剃除毛刺，以提高轮胎整体的美观度。目前，剃除毛刺的工序大部分由人工完成，需多人配合手动去除毛刺，再由人工搬运到下步工序继续处理，而人工剃毛费时费力，劳动强度大，工作效率低，稍不注意还容易损伤轮胎，造成不必要的成本支出。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种轮胎生产用剃毛刺装置，它结构设计合理，操作省时省力，采用半自动机械操作的方式，大大降低了工人的劳动强度，单人操作即可完成轮胎毛刺的剃除工序，工作效率高，剃除效果好，不易损伤轮胎，减少不必要的成本支出，可直接对接下一工序，简化不必要的流程，解决了现有技术中存在的诸多问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种轮胎生产用剃毛刺装置，包括机座，在机座表面沿其长度方向开设输送槽，在输送槽前后两侧的机座上分别沿其长度方向竖直设有隔档板，在输送槽内平行设有若干个输送辊，各根输送辊分别垂直于机座长度方向设置，一输送带绕设在各根输送辊上，其中一输送辊的轴端水平向外穿出机座与设置在机座侧壁上的输送电机相连，在靠右端的机座上设有导向机构，在机座后侧壁中部竖直设有升降立柱，在升降立柱前侧壁上沿其高度方向开设滑槽，一滑块活动卡接在升降立柱的滑槽内，在升降立柱顶部左右两侧分别对称设有升降电机，两个升降电机的输出轴向下活动穿过升降立柱顶部，分别与竖直卡设在滑槽内的丝杠相连，各所述丝杠分别螺纹穿过滑块，在滑块上设有转向机构，在转向机构前端设有旋转夹紧机构，在机座前侧壁中部设有操作台，在操作台上竖直设有支撑柱，在支撑柱后侧壁底部设有位置传感器，在支撑柱顶部设有剃刺机构，在支撑柱一侧设有控制装置，所述输送电机、升降电机、位置传感器分别经导线与控制装置相连。

可选地，所述转向机构包括竖直设置在升降立柱后侧壁上的限位槽，在升降立柱后侧壁上设有挡板，在挡板后侧设有转向电机，转向电机的输出轴分别活动穿过挡板、升降立柱、滑块，与水平设置在滑块前侧壁上的转向支臂相连，在转向支臂前端设有固定座，一设置在固定座上的转动电机，其输出轴与垂直活动穿过固定座的旋转杆相连，在旋转杆下端设有夹持件；所述转向电机、转动电机分别经导线与控制装置相连。