[发明专利]一种阻燃高阻尼橡胶及其阻尼减震垫的制备方法

说明书

本发明适用于阻尼材料技术领域，提供了一种阻燃高阻尼橡胶及其阻尼减震垫的制备方法，通过采用氯化丁基橡胶CIIR1066、POE弹性体、白炭黑、N990型炭黑、52#液体石蜡、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硼酸锌、MCA、防老剂1076、防老剂2246、氧化锌、硬脂酸、树脂、DCP硫化剂作为配料以制备阻燃高阻尼橡胶，本发明通过对制备阻尼材料的各组份与含量进行优化设计，得到具有阻燃可达到UL94‑V0级的宽温域高阻尼的橡胶组合物；该阻尼材料使用温度范围宽、阻尼因子高、阻燃、耐老化性能好，同时具有良好的力学性能。

技术领域

本发明属于阻尼材料技术领域，尤其涉及一种阻燃高阻尼橡胶及其阻尼减震垫的制备方法。

背景技术

材料由于其特殊的粘弹性能够产生较大的内耗(即高阻尼)，且比重轻、易于加工，成为目前研究最多、应用最广的阻尼材料。橡胶阻尼材料在高铁、航空航天、海军舰船、汽车和电子电器等诸多领域都得到了广泛的应用。特别是各种服务器、电脑、工作站、交换机等IT设备中数据存储系统由风扇的转动引起机柜的振动和噪声，严重影响硬盘的使用寿命，对高效阻尼减振产品的需求非常迫切，并且随着电子设备应用环境面临着低温更低、高温更高的复杂使用环境以及阻燃要求，对阻尼材料提出了极高的要求。

宽温域高阻尼材料要求至少在-60～80℃的温域范围内，其阻尼因子tanδ0.3，因此，拓宽阻尼材料温域范围，特别是提高其在室温以上区域的阻尼功能，成为拓宽阻尼材料应用范围的关键问题。中国发明专利CN104072883A公开了一种三元乙丙橡胶和环氧化天然橡胶的共混制备宽温域的阻尼材料，虽然通过调整环氧化天然橡胶的用量可以在比较宽的范围内(-80℃～70℃)具有阻尼性能，物理机械性能较好；但温度范围内的最大损耗因子也只有0.5，不能满足某些阻尼系数要求高的场合。中国发明专利CN103113682A公开了一种电子产品用宽温域高阻尼材料及其制备方法，通过非极性丁基橡胶和溴化对特辛基苯酚甲醛树脂、极性小分子受阻酚A060之间的相互作用，形成超分子网络结构，温域范围可以达到-60～100℃。但该材料的不具有UL-94级阻燃性，且最大损耗因子小于1.0，拉伸强度偏低，不能满足某些力学性能要求高的场合。

发明内容

本发明提供一种阻燃高阻尼橡胶及其阻尼减震垫的制备方法，旨在解决现有技术存在的问题。

本发明是这样实现的，一方面，本发明提供一种阻燃高阻尼橡胶，包括按重量份计的如下组分：氯化丁基橡胶CIIR1066-100份、POE弹性体-5～15份、白炭黑-3～10份、N990型炭黑-20～50份、52#液体石蜡-2～10份、十溴二苯乙烷-30～50份、三氧化二锑-10～25份、硼酸锌-10～25份、MCA-1～10份、防老剂1076-1～5份、防老剂2246-1～5份、氧化锌-3～7份、硬脂酸-1～3份、树脂-50～100份、DCP硫化剂-1.0～2份。

优选的，所述树脂为201树脂或206树脂。

另一方面，本发明还提供一种阻尼减震垫的制备方法，括以下步骤：

步骤S1：按照重量份称取上述的阻燃高阻尼橡胶的各组分；

将氯化丁基橡胶CIIR1066、POE弹性体在密炼机中密炼3～10min，温度60～100℃；

步骤S2：将气相白炭黑、N990型炭黑、52#液体石蜡、十溴二苯乙烷、三氧化二锑、硼酸锌、MCA、防老剂、氧化锌、硬脂酸分别投入密炼机中，继续密炼10～30min，通冷却水，温度100～140℃；然后将混炼好的胶料在开炼机上割胶打卷过辊方式降温至室温；

S3：将步骤S2的冷却胶料返投到密炼机中，加入树脂、DCP硫化剂密炼5-20min，通冷却水，确保温度不超过90℃；然后将混炼好的胶料在开炼机上割胶打卷过辊方式降温至室温；得到本发明的阻燃高阻尼橡胶；