[发明专利]一种Y形树状异形厚板钢构柱

权利要求书

1.一种Y形树状异形厚板钢构柱的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

1）：组装下部箱体（1），预先将竖向内隔板（13）与顶封板（11）及相应水平劲板（133）进行组装并焊接；

2）：待水平劲板（133）与顶封板（11）和竖向内隔板（13）焊接探伤合格后，吊装下部箱体腹板（12）进行定位；

3）：为保证下部箱体腹板（12）与内部加劲板的焊接，箱体内部竖向内隔板（13）安装前在开槽盖板（14）的槽口位置150mm分段，制作嵌补段，待内部焊接后再进行组装对接；

4）：装焊开槽盖板（14），下部箱体（1）内部所有隔板加劲板焊接探伤合格后，吊装开槽盖板（14）进行定位，开槽盖板（14）的槽口与竖向内隔板（13）间采用全熔透焊缝采用垫板焊坡口形式焊接固定；

5）：Y形分叉箱体组件（3）中各个板材进行定位，并采用三维空间坐标的方式依次对拉结板（31）、Y形分叉折角板（32）、Y形分叉箱体隔板（33）、Y形分叉斜板（34）、一组Y形分叉内侧折角板（35）进行精确定位，保证各个接触点及接触面的空间尺寸；

6）：待上一步骤中对各个板材安装定位合格后，进行自检互检，确认正确无误后提交专职检查员并报审驻厂监理进行验收，合格后即可进行焊接，Y形分叉箱体隔板（33）、Y形分叉斜板（34）与箱体壁板间采用双数焊工进行对称焊接，为了有效的减小整体焊接变形，焊接采用线能量较小的CO2气保护焊，主体四角主焊缝采用埋弧自动焊进行焊接，以保证焊接质量，焊后进行焊缝的清理及检查；

7）：各部件间焊接时，层间温度控制在200℃～250℃之间；为了保持该温度，厚板在焊接时，要求一次焊接连续作业完成，且当构件较长（L10米）时，在焊接过程中，厚板冷却速度较快，因此在焊接过程中一直保持预加热温度，防止焊接后的急速冷却造成的层间温度的下降，焊接时还可采取焊后立即盖上保温板，防止焊接区域温度过快冷却；

8）：在上述部件安装时，箱体腹板（37）弯扭板件定位时箱体中心线及外边线对齐地面位置线，同时控制其端部与地面位置的吻合度，定位正确后与两侧折角板点焊牢固；构件定位时，以顶封板（11）一端为正作端进行组装定位，余量放在对接端口一侧，部件局部平面度不超过 2mm，外形尺寸±1mm，装配基准线±0.5mm；

9）：完整性验收，探伤合格后将节点再次重新吊上胎架进行定位，与前相同，胎架的水平度必须再次重新校核，定位时仍以箱体中心线为基准进行，其方法与前相同；

10）：构件定位后, 制作人员对箱体腹板（37）本体、节点牛腿、端口尺寸等各主要控制尺寸进行全面而又细致的测量，超差应进行修整，合格后采用地样法及全站仪相结合的方法对整个构件进行验收。

2.根据权利要求1所述的Y形树状异形厚板钢构柱的工作方法，其特征在于：所述步骤5）中对拉结板（31）下料划线的公差要求为：

拉结板（31）两边的平行度：≯1mm；

长宽尺寸误差：≯1mm；

长边直线度：≯1.5mm；

端面不垂直度：≤1mm。

3.根据权利要求1所述的Y形树状异形厚板钢构柱的工作方法，其特征在于：所述步骤7）中所述箱体腹板（37）制作后采用取样箱检测方法进行检查，确保弯扭腹板的成型质量，将精加工压制的零件板再次吊上样箱对弯扭板件进行二次加工扭势的检测，并在相应位置采用记号笔进行标记；

对检验不合格的钢材采用冷加工法矫正，矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该刚才厚度负允许偏差的1/2。

4.一种Y形树状异形厚板钢构柱，其特征在于：包括：下部箱体（1）、柱顶封板（2）和Y形分叉箱体组件（3），所述柱顶封板（2）设于下部箱体（1）的上方，所述Y形分叉箱体组件（3）设于柱顶封板（2）的上方。

5.根据权利要求4所述的Y形树状异形厚板钢构柱，其特征在于：所述下部箱体（1）包括一组顶封板（11）、一组箱体腹板（12）、竖向内隔板（13）和开槽盖板（14），所述顶封板（11）和开槽盖板（14）相对设于柱顶封板（2）的短边上，所述箱体腹板（12）相对设于柱顶封板（2）的长边上，所述竖向内隔板（13）设于柱顶封板（2）上，并与箱体腹板（12）平行设置。