[发明专利]异形环件的水平辗轧工艺及成型装置

说明书

本发明涉及环件加工设备领域，尤其是涉及一种异形环件的水平辗轧工艺及成型装置，包括以下步骤：将坯料加热至锻造温度并冲压成型；将的环件坯料移动至作业平台进行固定；利用两只相对的碾轮和压轮对件坯料进行辗轧；除去飞边和毛刺。成型装置包括：碾轮，压制于待成型的环件侧边上，压轮，压制于待成型的环件另一侧侧边上，与碾轮相对设置，作业平台，用于放置待成型的环件并带动其旋转，支架，设置于作业平台上并与碾轮旋转连接。本发明利用碾轮辗轧加压轮一致翘边的设计方案，有效克服了环件翘边问题的产生，有效提高了最终成型产品的品质；利用可以调整的安装架减少支架或者碾轮或者压轮的更换次数，同时也省去了调校支架的时间，操作简单。

技术领域

本发明涉及环件加工设备领域，尤其是涉及一种异形环件的水平辗轧工艺及成型装置。

背景技术

环件加工采用的是辗轧技术进行热处理并最终形成想要的形状。传统辗轧工艺通常采用单个碾轮进行主动辗轧，且传统碾轮的形状为两头宽窄一致，进而导致辗轧后环件会产生翘边现象，进而导致加工的良品率降低。

另外，传统碾轮随着使用次数的增加，支撑碾轮的支架往往会发生一定程度的形变，进而导致碾轮的姿态改变(即碾轮的侧面无法保持和环件表面平行的效果)，从而影响成型产品的品质，不得不更换新的支架或者碾轮，并重新进行校正工作，浪费且工序繁琐。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计一种不会引起环件翘边且不需要重复更换支架和碾轮的异形环件的水平辗轧成型装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

异形环件的水平辗轧工艺，包括以下步骤：

步骤一：坯料加热至锻造温度1020℃-1150℃，利用压机将坯料压制形成饼状，并将其中间部分冲压形成环件；

步骤二：将步骤一所获得的环件坯料移动至作业平台进行固定；

步骤三：利用两只相对的碾轮和压轮对步骤二中转移至作业平台的环件坯料进行辗轧，碾轮压制于环件坯料的一侧，压轮压制于环件坯料的另一侧，环件坯料自转速度为30-60rad/min，碾轮和滚轮下沉压制的速度为1-10mm/s；

步骤四：将步骤三中获得的环件进行冷却定型，除去飞边和毛刺。

异形环件的水平辗轧成型装置，包括：

碾轮，压制于待成型的环件侧边上，

压轮，压制于待成型的环件另一侧侧边上，与所述碾轮相对设置，

作业平台，用于放置待成型的环件并带动其旋转，

支架，设置于所述作业平台上并与所述碾轮旋转连接。

进一步地，所述碾轮包括：

内端面，

外端面，所述外端面的直径小于内端面的直径，内端面与外端面同轴设置，

环周部，连接于内端面与外端面之间，外周部的侧面始终与所述作业平台平行，

支撑孔，贯穿所述内端面、外端面以及外周部圆心并与所述支架旋转连接。

进一步地，所述作业平台包括：

第一支撑件，

第二支撑件，安装于第一支撑件上方，所述第二支撑件中心开设有安装孔，

定位夹紧机构，设置于所述第二支撑件内，用于夹紧待成型的环件，

旋转机构，设置于所述定位夹紧机构底端并控制其旋转。

进一步地，所述定位夹紧机构包括：