[发明专利]一种使用焊接包覆法生产铜包铝镁线的工艺

说明书

本发明涉及铝镁线生产技术领域，且公开了一种使用焊接包覆法生产铜包铝镁线的工艺，包括以下步骤：S1，镁铝杆预处理；S2，焊接处理；S3，连拉成型；S4，包装入库；本发明制备方法简单合理，铜包铝镁线的导电性能、导电率、断裂伸长率与现有技术相比具有提升，降低了生产成本，经过四次连拉与两次退火工序，本工艺减少了铜包镁铝合金线被拉断的几率，工艺简单，步骤简练，生产过程中的较多步骤皆可机械化生产，机械化程度较高，可以批量化生产，铜包铝镁线连续生产不落地，提高了表面质量，经济效益较高，通过对镁铝杆以及铜带继续呢预处理，使其有利于双金属间的相互扩散，提高其结合力。

技术领域

本发明属于铝镁线生产技术领域，具体为一种使用焊接包覆法生产铜包铝镁线的工艺。

背景技术

为此，我们提出一种使用焊接包覆法生产铜包铝镁线的工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种使用焊接包覆法生产铜包铝镁线的工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种使用焊接包覆法生产铜包铝镁线的工艺，包括以下步骤：

S1：镁铝杆预处理，选择适当的镁铝杆表面作清洗处理并在拉丝机上进行拉拔整径，得到表面光滑圆整无缺陷的芯材，拉丝后的镁铝合金杆的线径为6-10mm，将镁铝杆进行预处理，将其表面的油污及氧化物等杂质清除，同时将其表面进行钝化增加镁铝杆与铜带的摩擦力；

S2：焊接处理，将铜带与镁铝杆收集成卷送入复合装置上，通过复合装置的自动上料装置将铜带和镁铝杆同时送入覆合箱中，通过覆合箱将铜带均匀的包覆在镁铝杆表面，并使铜带与镁铝杆结合，连续包覆运行速度为6-12m/min，在覆合箱中由进气口通入稀有气体，使材料在覆合过程中不被氧化，然后进入焊接区，焊接区焊枪处采用氩弧技术对铜包镁铝线进行焊接，焊接后进入冷却区，冷却区通入惰性气体作为保护气，防止焊接后高温的金属表面被氧化，最后将包覆好的铜包镁铝收线，得到的铜包镁铝线半成品，铜包镁铝线半成品的线径为8-12mm；

S3：连拉成型，将S2得到的铜包镁铝线进行第一次连拉，第一次连拉速度为18-25m/min，第一次连拉后铜包镁铝线半成品的线径为3-6mm，然后进行第二次连拉，第二次连拉速度为30-40m/min，第二次连拉铜包镁铝线半成品的线径为1-2mm，第二次连拉完毕后，进行第一次退火处理铜包镁铝线半成品进入退火炉，用井式退火炉退火，设置炉内温度为300-500℃，保温时间为20-50秒，铜包镁铝线加热后在气压为0.8-1.2MPa的惰性气体中保护并冷却至170-230℃，然后移至保温炉中保温，然后进行第三次连拉，第三次连拉速度为40-55m/min，第三次连拉铜包镁铝线半成品的直径为0.4-0.6mm，第三次连拉完毕后进行第四次连拉，第四次连拉速度为为60-80/min，第四次连拉铜包镁铝线半成品的直径为0.05-0.11mm或需要使用的直径，当完成第四次连拉后对铜包镁铝线半成品进行第二次退火处理，铜包镁铝线半成品第二次退火采用管式退火装置进行退火，退火装置内部温度为300-500℃，保温时间为20-30秒，铜包镁铝线加热后在气压为0.8-1.2MPa的惰性气体中保护并冷却至室温得到铜包镁铝线；

S4：包装入库：将退火后的铜包铝镁线成品放置于助剂槽内清洗，清洗完毕后将其风干后使用防氧化处理与干燥处理后，进行组合分类、检验、入库。

优选的，S1中所述镁铝卷的预处理工艺为碱洗-清洗-光亮-清洗-钝化-清洗-干燥，增加铜带与镁铝杆接触时可产生的摩擦力，对铜带与镁铝杆进行刷毛，铜带与镁铝杆的结合面彻底清洁干燥，镁铝合金杆表面作清洗处理的步骤为对镁铝合金杆进行超声波清洗，超声波清洗时需采用镁铝合金清洗剂。

优选的，S1中所述拉丝机对镁铝杆表面进行拉拔，将镁铝杆拉拔到其直径减1mm，使镁铝合金芯表面光滑圆整无缺陷。