[发明专利]一种防止GBn167材料导电氧化后发黑的方法

说明书

本发明涉及铝合金表面处理加工领域，具体涉及一种防止GBn167材料导电氧化后发黑的方法，包括以下步骤：1)除油；2)腐蚀；3)出光；4)再出光；5)抛光；6)导电氧化；7)热水固膜；8)烘干、检验、入库；经本发明方法处理后，使得GBn167材料零件在导电氧化后呈现金黄色外观，有效克服了GBn167材料经导电氧化后产生黑斑的现象，提高了GBn167材料产品质量和工作效率，使得GBn167材料更高效地广泛应用于航空、建筑、汽车制造、装饰等工业方面。

技术领域

本发明涉及铝合金表面处理加工领域，具体涉及一种防止GBn167材料导电氧化后发黑的方法。

技术背景

GBn167是一种耐热硬铝，其特点是：在常温下强度并不太高，而在高温下却有较高的蠕变强度，合金在热态下有强度的塑性，无挤压效应，可处理强化，点焊，滚焊焊接性能良好，形成裂纹的倾向不太显著，焊缝气密性尚好，焊缝腐蚀稳定性较低，包铝板材的腐蚀稳定性尚好，挤压半成品的抗腐蚀性不高，为防止腐蚀，应采用阳极氧化处理或涂漆保护：可切削性能尚好。

随着产品性能的提高，针对表面处理的要求也越来越高，常规的铝及铝合金导电氧化的加工工艺不能满足GBn167材料铝合金导电氧化后的外观需求。如针对常规材料5A03、5A06、2A12材料铝合金导电氧化的加工工艺，包括以下步骤：有机去油—一级流水洗—装挂—腐蚀—一级流水洗—二级流水洗—热水洗—出光一级流水洗—二级流水洗—二次腐蚀—一级流水洗—二级流水洗—热水洗—出光—一级流水洗—二级流水洗—热水洗—导电氧化—一级流水洗—二级流水洗—热水固膜—烘干—检验—入库。在传统工序中腐蚀需要进行两次，两次腐蚀的作用在于保证零件前处理后零件表面没有油污等多余物；由于GBn167的抗腐蚀性不高，该工艺氧化后GBn167材料零件呈现有黑色斑病的黄色外观，不利于GBn167材料进行氧化。因此现有的加工工艺无法满足产品要求，若采取用拉丝布进行抛光黑斑再次进行导电氧化，则会导致大量的人才消耗以及人力成本的增加，并且效果并不理想同时也无法抛光去除。

腐蚀工序目的是除去残存的自然氧化膜及脱脂工序腐蚀铝基体的残留物；除去渗入铝基表面层的油脂等污物；除去表面的变质合金层；消除挤压、模具痕、划伤及其其它表面缺陷，调整和整平基体表面使其均匀一致；而腐蚀过度造成GBn167材料零件发麻产生黑斑。

本发明为了防止GBn167材料经导电氧化处理后发黑的现象，在现有的加工工艺上进行工艺调整，使得GBn167材料经导电氧化后性能不仅没有变化并且零件表面呈现金黄色满足外观要求，提高产品质量及工作效率。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种防止GBn167材料导电氧化后发黑的方法，保证导电氧化后零件表面呈金黄色，无黑斑。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方法是：

一种防止GBn167材料导电氧化后发黑的方法，包括以下步骤：

1)除油：用30-50℃的有机溶液浸泡除去GBn167材料零件表面油脂和灰层，然后使用一级流水冲洗10～15s，再采用铝丝、钛材、尼龙或PVC材质绑扎零件进行装挂；

2)腐蚀：将步骤1)水洗后的零件放入NaOH溶液中进行碱蚀10～30s后，用一级流水冲洗10～15s，去除零件表面NaOH溶液，再用二级流水冲洗零件表面及孔腔部位10～15s，然后用40～50℃的热水冲洗20～60s，防止残留碱液污染下一工序以及防止零件表面产生碱蚀斑；

3)出光：在室温下，将步骤2)处理所得零件放入HNO₃溶液中浸泡10～30s后，用一级流水冲洗零件表面10～15s，去除HNO₃溶液，再用二级流水充分冲洗零件表面10-15s，然后用40～50℃的热水冲洗10～20s；

4)再出光：重复步骤3)的操作；