[发明专利]一种外圆锥面燕尾形密封沟槽的车削加工结构及加工方法

说明书

本发明提供了一种外圆锥面燕尾形密封沟槽的车削加工结构，其通过改变刀具方向控制刀具干涉问题，配合专用刀具对外圆锥面燕尾形密封沟槽进行加工，零件合格率高，提高了产品质量。其包括：刀座，其包括有侧凸连接部分、刀具夹持腔；刀具，其包括有刀柄、刀刃；侧凸连接部分用于固接机床的刀具安装结构，刀具夹持腔设置有斜向夹持槽，斜向夹持槽和竖直立面形成的角度α等于外圆锥面的锥度；刀柄嵌装于斜向夹持槽内，刀刃的下部下凸于斜向导向槽；刀刃包括一侧凸起的侧凸刃部、下部平面刃部。

技术领域

本发明涉及密封沟槽加工的技术领域，具体为一种外圆锥面燕尾形密封沟槽的车削加工结构，本发明还提供一种外圆锥面燕尾形密封沟槽的车削加工方法。

背景技术

燕尾形密封沟槽配合密封圈使用，能有效避免密封面运动过程中的脱落情况，本文涉及的燕尾形密封沟槽是位于外圆锥面处，对于普通车床加工方法来说难度很大，走刀、吃刀量、接刀的方式方法对于工人的技术要求也高，报废率也很高。

外圆锥面燕尾形密封沟槽由于燕尾槽位于外圆锥面处，由于铣削加工会产生刀具干涉，且需要轴心同步进行旋转，所以对加工刀具和加工设备要求过高，所以加工方式采用车削加工，而用普通车床去加工外圆锥面燕尾形密封沟槽时，刀塔需旋转15°来补偿锥面角度，导致普通车床在进行切削时只能靠中拖板和大拖板进行补偿切削，小托板只能相对槽底平面进行运动，在加工过程中极其容易操作失误从而对外圆锥面燕尾形密封沟槽产生碰伤和过切的现象，以致零件在加工过程中导致零部件报废，所以使用普通车床进行加工，难度大，尺寸控制困难，容易产生过切，产品合格率低。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种外圆锥面燕尾形密封沟槽的车削加工结构，其通过改变刀具方向控制刀具干涉问题，配合专用刀具对外圆锥面燕尾形密封沟槽进行加工，使得零件合格率高，提高了产品质量，且其对操作者技术水平要求比较低，提高了加工的效率，减少了报废率。

一种外圆锥面燕尾形密封沟槽的车削加工结构，其特征在于，其包括：

刀座，其包括有侧凸连接部分、刀具夹持腔；

刀具，其包括有刀柄、刀刃；

侧凸连接部分用于固接机床的刀具安装结构，刀具夹持腔设置有斜向夹持槽，斜向夹持槽和竖直立面形成的角度α等于外圆锥面的锥度；

刀柄嵌装于斜向夹持槽内，刀刃的下部下凸于斜向导向槽；

刀刃包括一侧凸起的侧凸刃部、下部平面刃部。

其进一步特征在于：刀柄的厚度等于斜向夹持槽的槽宽，刀柄嵌装于斜向夹持槽内；

刀柄沿着长度方向排布有若干厚度方向贯穿的定位孔，斜向夹持槽的一侧壁上设置有若干定位螺纹孔，定位螺纹孔的数量和间隔仿形于定位孔的排布设置，螺栓螺纹连接定位螺纹孔后插装于定位孔内，完成刀具的锁固安装；

下部平面刃部的宽度W小于待加工的燕尾沟槽的内部底面宽度L、且大于待加工的燕尾沟槽的内部底面宽度L的一半，刀具的侧凸刃部换向一次即可完成燕尾形密封沟槽的加工；

若干定位孔位于刀柄的宽度的中垂面的连线排列布置。

一种外圆锥面燕尾形密封沟槽的车削加工方法，其特征在于：

数控车床的刀具安装端固接刀座的侧凸连接部分，将外圆锥面所对应的工件的非加工端固装于数控车床的转动夹持端，将刀具的刀柄固插于斜向夹持槽内，使得刀刃朝向工件的外圆锥面，驱动转动夹持端转动，驱动刀具安装端，使得刀刃相对于外圆锥面的加工深度达到设定尺寸，之后切割完成一圈后，停止切削，然后将刀刃沿着刀柄的端面翻转180°，将刀具的刀柄再次固插于斜向夹持槽内，使得刀刃朝向工件的外圆锥面，驱动转动夹持端转动，驱动刀具安装端，使得刀刃相对于外圆锥面的加工深度达到设定尺寸，之后切割完成一圈后，停止切削，完成燕尾形密封沟槽的车削加工。