[发明专利]一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺及其装置

说明书

本发明涉及花生油生产技术领域，本发明公开了一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺，包括以下步骤：S1、酶解；S2、渗透加热；S3、塔顶采出；S4、离心过滤；S5、破乳。本发明还公开了上述花生油生产工艺的装置，包括提取塔和冷凝回流器；提取塔包括塔体，固定安装于塔体顶端的气固分离器，以及固定安装于气固分离器顶端的椭圆封头；冷凝回流器呈倾斜布置，冷凝回流器从上到下依次固定设有纯净水出管、蒸汽出管、气液混合组分进管、回流相出管和纯净水进管。本发明采用水蒸法提取花生油，工艺合理，能耗低，可以避免挥发性风味成份损失，提高了花生油香气和口感，提取塔可以作为流化床和破乳器使用，操作简单，装置成本低。

技术领域

本发明涉及花生油生产技术领域，具体为一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺及其装置。

背景技术

花生是全球最重要的四大油料作物之一，种植面积居油料作物第二位。花生油含有不饱和脂肪酸，油酸含量丰富，气味清香，滋味纯正，营养丰富，发烟点高，容易澄清和反复利用。花生是食用植物油和植物蛋白的来源。目前从花生中提油方法主要有压榨法和溶剂浸出法。

压榨法需要经过几百摄氏度甚至上千度对花生进行炒制，炒制后再通过强物理进行高压压榨，压榨压力越高花生出油越多，但炒制和高压压榨花生过程，会造成花生中维生素降解，多种营养物质因为高温、高压、碳化等因素变质和流失，甚至产生有害物质，同时碳化也会造成花生油口感下降。溶剂浸出法出油率最高，但是带有污染物，影响口感。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，一方面，本发明提供如下技术方案：一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺，包括以下步骤：

S1、酶解：将脱皮花生粉碎后与纯净水以1∶(5～12)混合后，加入碱性蛋白酶进行酶解4～10h，得到酶解混合液；

S2、渗透加热：向提取塔的底部通入低温蒸汽后，再向提取塔中投入酶解混合液，使花生处于流化态；

S3、塔顶采出：从提取塔的塔顶处采出气液混合组分，将气液混合组分和纯净水在冷凝回流器中热交换，热交换后的纯净水由余热锅炉加热和离心压缩机加压，制得低温蒸汽，气液混合组分中气相进入蒸汽管路后由余热锅炉加热和离心压缩机加压，制得高压蒸汽，气液混合组分中液相回流至提取塔；

S4、离心过滤：停止通入低温蒸汽，采出提取塔内固相剩余物和液相剩余物，混合，离心过滤，得到乳状液；

S5、破乳：将乳状液投入提取塔中，向提取塔的底部通入高压蒸汽进行破乳，从提取塔中采出不相溶两相，离心分离，得到花生油。

可选的，S1中，所述碱性蛋白酶为Novo蛋白酶；酶解时的温度为48～58℃，酶解时的pH值为8～10。

可选的，S2中，所述低温蒸汽的温度为100～120℃；S3和S5中，所述高压蒸汽的温度为80～120℃，其压力为16～20MPa。

可选的，S5中，先向提取塔的底部通入80～90℃高压蒸汽处理乳状液20～30min后，再将高压蒸汽升温至110～120℃处理乳状液0.5～1.0min。

另一方面，本发明还提供如下技术方案：一种基于燃气轮机热电联供的花生油生产工艺的装置，包括：

提取塔，所述提取塔包括塔体，固定安装于所述塔体顶端的气固分离器，以及固定安装于所述气固分离器顶端的椭圆封头；

冷凝回流器，所述冷凝回流器呈倾斜布置，所述冷凝回流器从上到下依次固定设有纯净水出管、蒸汽出管、气液混合组分进管、回流相出管和纯净水进管，所述纯净水出管和纯净水进管连接所述冷凝回流器的壳程，所述蒸汽出管、气液混合组分进管、回流相出管连接所述冷凝回流器的管程。