[发明专利]一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法

权利要求书

1.一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、作业前确认供胶机与RSB的状态；检查环境温度及湿度；

步骤二、对集液井预制件翼板位置的不锈钢进行清洁及打磨粗糙度处理；

步骤三、测量翼板的厚度；

步骤四、在翼板上安装楔块与侧面档块；

步骤五、准备RSB，根据粘连位置裁剪RSB；

步骤六、粘连前对翼板预热；

步骤七、RSB表面涂胶；

步骤八、铺设RSB及保护膜；

步骤九、安装热压系统并继续加热；

步骤十、粘连后表面处理及检测，待胶水硬化后，拆除热压板及保护膜，移除侧面档块及楔块。

2.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤一中，供胶机每日测试内容包括胶机配比、硬度、胶水外观是否合格，并记录胶水批号和有效期；RSB检查包括目视检查RSB表面灰尘、受潮、破损以及其它外观污染，若RSB不合格，需进行更换，所有原材料表面温度高于露点温度3℃，环境温度、湿度检查需要确认粘连环境温度是否在20-30℃之间，相对湿度＜70%。

3.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤二具体如下：

S2.1、用维丝布和丙酮擦干净不锈钢表面，保证表面无切削液，油渍灰尘残留；

S2.2、使用角向打磨机对不锈钢表面进行抛光处理，去除氧化物杂质；

S2.3、再次用维丝布和丙酮擦干净不锈钢表面；

S2.4、使用履带打磨机选用砂纸打磨不锈钢表面，沿着圆弧方向进行打磨，打磨宽度略大于RSB尺寸，边打磨边测量粗糙度，制作粗糙度为4μm≤Ra≤8μm；

S2.5、使用维丝布和丙酮轻触不锈钢表面，粘去表面杂质，用吸尘器配合毛刷头子完成最后清洁。

4.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，沿所述翼板的周向选取有多组测量点，每组包括两个测量点且位于RSB的内径与外径之间，分别距离RSB内径、RSB外径10毫米。

5.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤四中，在翼板的表面放置楔块，楔块位于RSB溢胶位置，在翼板的侧面点焊档块，所述档块均布，所述楔块的厚度为1.5毫米，所述档块的上表面高于连粘表面1.5毫米。

6.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤五中，预先模拟RSB粘连位置，间隙1毫米，裁剪两块RSB对接拼成圆环状，并标记正面和反面。

7.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤六中，使用热压系统对翼板进行预热，加热温度设置为110℃，温度传感器检测到翼板的上表面温度为50-70℃，进行粘连，加热过程中在翼板的上表面加保温棉，粘连前，拆除翼板上表面的保护结构，保持翼板的下表面持续加热。

8.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤七中，将RSB放置在木托盘上，使用供胶机涂布胶水，出胶量设置250cc/min，缓慢移动木托盘，每米RSB的涂布时间为40-60s，RSB端头的胶条为T型或Y型布置。

9.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤八中，将涂有胶水的RSB轻轻放置在翼板的粘连表面，用滚刷按压，铺设时间从打胶起始时间算起小于10min，随后在RSB表面铺设上保护膜。

10.如权利要求1所述的一种MARK3型液货舱围护系统集液井RSB粘连方法，其特征在于，所述步骤九中，在RSB表面保护膜上放置热压板，均匀分布安装紧固夹，轻轻旋紧，使其固定，待所有紧固夹安装好，每个方位上的工人按顺序同时逐步旋紧紧固夹，最终扭力为10N/m，检查溢胶是否完全，安装时间从打胶起始时间算起小于10min，热压板安装完成后，调整加热温度至90℃，继续加热11min后断开加热，保持挤压8小时。