[发明专利]一种用于PVC型材的双层共挤技术

说明书

本发明公开了一种用于PVC型材的双层共挤技术，包括覆膜机，所述覆膜机的一侧固定连接有传输架，所述传输架的顶端固定连接有PVC型材模具，所述PVC型材模具的顶端固定连接有PVC挤出机，所述传输架的顶端传动有共挤基板，所述共挤基板的顶端粘贴有木纹膜，所述覆膜机的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴。本发明所述的一种用于PVC型材的双层共挤技术，覆膜机在对共挤基板进行覆膜的同时，电机传动带动清理刷与打磨板对共挤基板进行清理与修整，有效的提升产品生产效果，提升生产效率与质量，减少相应共挤基板的操作工序，从而有效减少人工成本与产品质量。

技术领域

本发明涉及PVC型材的双层共挤技术领域，特别涉及一种用于PVC型材的双层共挤技术。

背景技术

PVC木塑型材无毒，没有有害气体，是装饰的首选材料，还具有防水、抗酸碱腐蚀，是符合现代社会要求的绿色环保产品，既解决了保护森林，减少木材的用量，还可根据各种不同的功能要求，对木塑型材的配方，配套材料进行调整，以达到不同的物理、化学性能的要求。

PVC木塑型材主要存在下列缺陷：其耐磨性、稳定性差，易变性导致使用寿命短，且木质感差、不美观，如果为了提高木质感，表面处理工艺十分复杂，同时加工程序中，对PVC型材进行覆膜时，PVC型材表面粘附灰尘导致覆膜效果差，易脱落，同时覆膜后，需要对PVC型材的两侧进行修整，不仅增加工序且效率低效果差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于PVC型材的双层共挤技术，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于PVC型材的双层共挤技术，包括覆膜机，所述覆膜机的一侧固定连接有传输架，所述传输架的顶端固定连接有PVC型材模具，所述PVC型材模具的顶端固定连接有PVC挤出机，所述PVC型材模具的一侧固定连接有口模，所述传输架的顶端固定连接有水冷箱，所述传输架的顶端传动有共挤基板，所述共挤基板的外部连接有连接筋，所述共挤基板的顶端粘贴有木纹膜；

所述覆膜机的一侧固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述覆膜机的内部固定连接有传输机构，所述覆膜机的一端内侧设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有往复板，所述覆膜机的另一端内侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有清理架，所述覆膜机内壁的顶端通过轴承转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有木纹膜卷，所述覆膜机的内壁通过轴承转动连接有第四转轴，所述第四转轴的外壁固定连接有热压辊，所述主轴的外壁固定连接有第一压辊，所述覆膜机的内壁通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定连接有第二压辊，所述覆膜机的内壁通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定连接有传动辊，所述第四转轴通过传动带与主轴传动连接，所述第二转轴通过传送带与第四转轴传动连接，所述第三转轴通过传动带与主轴传动连接，所述第二转轴的两端外壁均固定连接有斜切圆柱，所述第三转轴的两端均固定连接有转动盘，所述转动盘的一侧转动连接有连杆，所述连杆与往复板转动连接，所述覆膜机的内壁固定连接有传输机构。

优选的，所述共挤基板36的原材料按重量百分比组成为：PVC树脂50.6％、木粉36％、发泡剂6％、增韧剂3%、抗氧剂2.4％、稳定剂2％、调节剂0.5％、抗收缩剂0.5％。

优选的，所述覆膜机内壁的一端两侧设有第一下料槽，所述覆膜机的一端滑动连接有第一收集箱，所述第一收集箱与第一下料槽相互贯通。

优选的，所述覆膜机内壁的一端两侧均设有第二下料槽，所述覆膜机的一端滑动连接有第二收集箱，所述第二收集箱与第二下料槽相互贯通。

优选的，所述清理架的底端设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽的内壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的数量设置为多个，所述第一弹簧均匀分布在第一限位滑槽的内壁。