[发明专利]双流循环气化炉

说明书

本发明涉及煤炭加工生产设备技术领域，公开了双流循环气化炉，包括炉体，进料口；炉体的顶部固定连接有呈漏斗型结构的进料口，所述炉体的内部上下侧分别设置有上部制气区域和下部制气区域，上部制气区域的右侧壁向外连通有上气化剂管，下部制气区域的底部向右连通有下气化剂管，上气化剂管和下气化剂管的外侧末端共同连通有一组矩形结构的混合器，煤气输出管的末端连通有余锅，所述余锅的右端通过输气管连通有一组用于对煤气再次降温的一级间冷器，一级间冷器的底部向右连通有两组并排的布袋除尘器，所述布袋除尘器的右端通过输气管连通有对煤气进行最终降温处理的二级间冷器，所述二级间冷器的底部向右连通有输出口。

技术领域

本发明涉及煤炭加工生产设备技术领域，具体是双流循环气化炉。

背景技术

煤炭的直接燃烧产生大最污染，高效及清洁利用煤炭是-一个重大课题。将煤炭转化为煤气，即煤气化可明显改善燃烧状况，减少对大气的污染，提高燃烧效率及自动化水平。目前国内、外公知的煤炭气化技术有多种方式，其共同特点均采用在气化炉内部燃烧部分煤炭的方法提供气化反应所需的热量。

现有的气化炉在使用功时极其容易产生飞灰等固然危物，并且使用范围小，对于一些特殊的煤种无法进行高效的处理，由于煤仅进行单次的燃烧，导致煤气中的碳转化率低，影响整体的生产效率，并且在加工生产时，容易造成一些酚水、焦油、废水等污染物的排放，造成环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供双流循环气化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双流循环气化炉，炉体的顶部固定连接有呈漏斗型结构的进料口，炉体的底部向下连通有用于将煤炭燃烧后杂质排出的渣仓，所述炉体的上下端部与进料口底部以及与渣仓顶部连通的位置均设置有控制阀。所述炉体的内部上下侧分别设置有上部制气区域和下部制气区域，上部制气区域的右侧壁向外连通有上气化剂管，下部制气区域的底部向右连通有下气化剂管，上气化剂管和下气化剂管的外侧末端共同连通有一组矩形结构的混合器，混合器的底部向下连通有空气管,空气管的底部固定连接有用于将外部空气泵入到空气管中的鼓风机。混合器的右侧壁下部连通有用于向混合器内部输送蒸汽的蒸汽机。通过将蒸汽机内部的热蒸汽与空气管内部的空气在混合器中进行混合反应，从而形成气化剂。通过上气化剂管向上部制气区域中输入气化剂，然后上部制气区域内部的碎煤与气化剂顺流接触进行燃烧还原制气，通过下气化剂管向下部制气区域中输入气化剂与下部制气区域内部的碎煤进行逆流接触燃烧还原制气。上部制气区域内部的碎煤在反应时，可以裂解煤气中的焦油、酚、苯、奈等物质在高温下转化成高热值的烯烃类物质，下部制气区域内部的碎煤反应，产生大量的一氧化碳和氢气等燃气成分,产生的煤气中仅含有少量的粉尘，经布袋收集后由输送装置返回到气化炉上反正区继续燃烧气化。上部制气区域和下部制气区域内部的碎煤在于气化剂反应后，可以裂解煤气中的焦油并产生高热值的甲烷气并使灰渣含碳量降到5％以下，生产的煤气中只含有少量微细粉尘。所述炉体的中部向右连通有一组横向的煤气输出管，煤气输出管的末端连通有余锅，通过煤气输出管将炉体内部产生的煤气输入到余锅中进行降温至150-200度，余锅的顶部连通有一组横向U型结构的余热回流管，余热回流管的左端连通到混合器上，通过余热回流管可将对煤气进行降温时的余热通过余热回流管输入到混合器中进行使用。所述余锅的右端通过输气管连通有一组用于对煤气再次降温的一级间冷器，通过两组一级间冷器的煤气温度可降至150度左右，一级间冷器的底部向右连通有两组并排的布袋除尘器，所述布袋除尘器的右端通过输气管连通有对煤气进行最终降温处理的二级间冷器，通过二级间冷器可将煤气降低至50度左右。所述二级间冷器的底部向右连通有输出口。

作为本发明进一步的方案：进料口的内顶部固定安装有一层用于滤杂的滤网。

作为本发明进一步的方案：渣仓的底部正下方设置有用于自动将渣仓内部杂质运走的运渣车。

作为本发明进一步的方案：余热回流管的内部设置有防止混合器内部气体倒流入余热回流管中的单向阀。