[发明专利]In2

权利要求书

1.一种In₂O₃-GO复合催化剂，其特征在于，以该复合催化剂的总重量为100wt％计，其包括：

85wt％至98wt％的In₂O₃；

2wt％至15wt％的GO。

2.根据权利要求1所述的复合催化剂，其特征在于，以该复合催化剂的总重量为100wt％计，其包括：

88wt％至94wt％的In₂O₃；

6wt％至12wt％的GO。

3.一种如权利要求1或2所述的复合催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将GO配制成溶液并与去离子水混合进行超声处理，优选处理时间为0.5h至3h；将金属铟盐中加入去离子水溶解，得到金属铟盐水溶液，然后将金属铟盐水溶液与超声处理后所得的GO溶液混合并进行超声处理，优选处理时间为5min至60min；然后将所得混合物与尿素搅拌混合，形成沉淀物；所述金属铟盐优选选自硝酸铟和/或氯化铟；

(2)将所得沉淀物过滤并用去离子水洗涤若干次，优选3-5次，优选最后一次洗涤采用去离子水、乙醇、丙醇或它们的混合物，洗涤至体系pH值为7，过滤后得到固体物；

(3)将所得固体物进行真空干燥，得到粉末样品；再将粉末样品进行焙烧处理，即得到In₂O₃-GO复合催化剂。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述金属铟盐为硝酸铟；

GO与硝酸铟的质量比为1:120至1:10；和/或

尿素与硝酸铟的摩尔比为5:1至20:1；和/或

超声处理后所得GO溶液的质量浓度为0.02％至2％；和/或

硝酸铟水溶液的质量浓度为0.5％至5％。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中将所得混合物与尿素混合的工艺条件包括：混合的温度为60℃-120℃，混合的时间为8h-24h。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中真空干燥的工艺条件包括：真空干燥温度为40-100℃，真空干燥时间为6-15h。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中焙烧处理的工艺条件包括：在惰性气氛条件下进行，优选惰性气氛为N₂或Ar；以3-10℃/min的升温速率升温至300-400℃，处理时间为2-5h。

8.如权利要求1-2中任一项所述的In₂O₃-GO复合催化剂或者如权利要求3-7中任一项所述的制备方法所得In₂O₃-GO复合催化剂的应用，其特征在于，所述的In₂O₃-GO复合催化剂应用于CO₂热化学催化加氢制甲醇的方法，包括如下步骤：

a)在固定床反应器上装填所述In₂O₃-GO复合催化剂，并在惰性气体氛围中对反应器上的该复合催化剂进行预处理；

b)预处理后将体系降温至150-200℃，再通入反应原料气并升温进行催化反应。

9.根据权利要求8所述的应用，其特征在于，步骤b)的催化反应工艺条件包括：

反应原料气为CO₂和H₂，其流量为5-12mL/min；反应原料气中H₂/CO₂摩尔配比＝6/1；和/或

空速为3000-7000cm³h^-1g_cat^-1；和/或

反应开始时将反应器的管内压力升至2-6MPa；反应温度：200℃-450℃，从200℃逐渐升温，升温速率为3℃/min。

10.根据权利要求8或9所述的应用，其特征在于，步骤a)中，先将该复合催化剂与石英砂混合进行稀释，石英砂的加入量为0.1-0.3g；反应器上的该复合催化剂的装填量为0.02-0.5g；固定床反应器为反应管内径6mm的石英管反应器；和/或

步骤a)的预处理工艺条件包括：惰性气体选自Ar、N₂或He，优选为N₂，优选N₂流速为80-90mL/min；预处理温度为250-350℃，预处理时间为1-2h。