[发明专利]一种数控自动喷涂设备

权利要求书

1.一种数控自动喷涂设备，加工工件包括承压段(8)以及设于承压段两侧的安装片(9)；喷涂设备包括分别托于两个安装片下方的卷线器(1)、连接在卷线器(1)之间的缆绳(2)、安装在各缆绳(2)之间的涂料机构(3)；所述涂料机构(3)包括环绕在承压段外侧且相互连接的多个综合管(31)、可拆卸安装在综合管上的多个喷涂组件(32)、用于连接多个综合管的螺纹柱(33)、与螺纹柱可旋转连接的线辊(34)；所述综合管内部设有流道(311)；所述流道上设有进料口(312)；其特征在于：所述流道靠近承压段一侧设有开关口(313)以及连通口(314)；所述开关口与连通口之间通过隔挡(315)隔开；所述连通口外侧设有T形槽(316)；所述T形槽两侧设有与连通口一一对应的凹槽(317)；所述流道两端外侧分别设有螺纹口(318)；所述螺纹柱穿插在螺纹口内；所述喷涂组件(32)包括封板(321)、喷嘴(322)以及滑块(323)：所述封板(321)套设在开关口与连通口之间；所述喷嘴及滑块可在T形槽内滑动；所述缆绳卷绕在线辊上；喷涂时，根据钢结构的规格，通过转动螺纹柱调整各个综合管之间的距离，并选择相应数量的喷涂组件安装到T形槽内，并使喷嘴与相应的封板正对，通过封板，喷嘴以及滑块之间的配合，使流道通过开关口与喷嘴内部连通，卷线器驱动缆绳往复移动，并带动线辊旋转，同时使涂料机构整体在第三弹簧的外侧来回移动，移动过程中涂胶由进料口通入流道，并由喷嘴喷出至钢材表面；所述封板(321)包括位于开关口(313)内的压板(3211)、穿插在开关口与连通口之间的连接柱(3212)、位于连通口内的推板(3213)、设于推板底部的密封槽(3214)、设于推板上的缺口(3215)；所述连接柱的直径小于隔挡(315)的内径；工作时，根据钢结构的规格，将所述滑块(323)以及喷嘴(322)嵌入T形槽(316)内，并使喷嘴(322)正对推板(3213)，移动喷嘴(322)，使推板(3213 )向连通口内部移动至紧贴连通口的端面，启动所述卷线器(1)并向流道(311)内通入涂料，涂料沿着压板与隔挡间的空隙流入连通口，并顺着缺口通入喷嘴内部，最终由喷嘴完成喷涂工作， 所述喷嘴(322)包括推块(3221)、安装在推块端部的密封圈(3222)、设于推块底部的喷管(3223)、对称设于喷管侧壁上的两个凸块(3224)、设于喷管外的转轮(3225)、均匀设于转轮外部的多个滑片(3226)、固定在转轮顶部的第一弹簧(3227)；所述推块与推板(3213)的内部均固定有磁铁(324)；所述喷嘴(322)包括推块(3221)、安装在推块端部的密封圈(3222)、设于推块底部的喷管(3223)、对称设于喷管侧壁上的两个凸块(3224)、设于喷管外的转轮(3225)、均匀设于转轮外部的多个滑片(3226)、固定在转轮顶部的第一弹簧(3227)；所述推块与推板(3213)的内部均固定有磁铁(324)；所述滑块(323)包括位于转轮外侧的块体(3231)、设于块体中部的柱孔(3232)、设于柱孔上的两个螺旋槽(3233)、设于柱孔外的弹簧座(3234)、设于块体上且位于弹簧座外侧的滑槽(3235)、固定在块体两侧的第二弹簧(3236)、设于第二弹簧末端的敲击块(3237)、可旋转连接在敲击块外的空心柱(3238)；所述滑片于滑槽内并可在其内滑动；所述凸块位于螺旋槽内并可沿其滑动；所述喷管穿插在柱孔内；所述第一弹簧位于弹簧座内；所述空心柱穿插在T形槽(316)内；需要安装滑块及喷嘴时，将空心柱推入T形槽内并沿其滚动，当滚动至敲击块在第二弹簧作用下其端部嵌入所述凹槽(317)内时，产生振动及敲击声，提醒工作人员推块与所述推板(3213)已对正；之后转动转轮使凸块在螺旋槽内沿螺旋线移动，推块端部推动推板，实现所述流道(311)与外部的连通；所述流道(311)一端还设有泄压槽(319)；所述泄压槽通过泄压口(310)与流道连通；所述泄压槽内连接有柱塞(35)；所述柱塞一端插入泄压口内；完成喷涂后，转动柱塞使其退出泄压口，流道内物质流入泄压槽内；所述卷线器(1)底部设有托块(4)；所述卷线器底部设有多个车轮(5)；所述卷线器内设有卡座(6)和第三弹簧(7)；所述第三弹簧位于车轮上方；开始或完成喷涂时，设置车轮(5)方便推动卷线器移动；喷涂工作时，将钢结构放置到卷线器上，第三弹簧受力收缩，托块接触地表，阻止车轮滚动。