[发明专利]一种利用萃取法分离氯化镍溶液中铜的方法

说明书

本发明公开了一种利用萃取法分离氯化镍溶液中铜的方法，涉及分离氯化镍溶液中铜的技术领域，用于解决现有技术中氯化镍溶液除铜方法中存在的成本高、会引入其他杂质、制备条件苛刻且除铜效果不够好的问题，本发明中将Lix984和磺化煤油组成的有机相与氯化镍溶液在萃取段通过连续逆流萃取的方式进行充分接触，萃取后负载镍钴的高铜有机相进入洗镍钴段后，与洗镍钴酸进行连续逆流反萃取，充分反萃取后，分离镍钴后的高铜有机相进入洗铜段；高铜有机相进入洗铜段后，与洗铜酸进行连续逆流反萃取，充分反萃取后的再生有机可重新回用至萃取段。通过上述技术方案可完成对镍精矿氯气浸出液中铜的萃取分离，而且不会引入其他杂质，除铜效果更好。

技术领域

本发明涉及分离氯化镍溶液中铜的技术领域，更具体的是涉及一种利用萃取法去除氯化镍溶液中铜的技术领域。

背景技术

在湿法冶金中除铜工艺主要有镍精矿加阳极泥法、活性硫化镍法、H₂S法、硫代硫酸镍法等，镍精矿加阳极泥可以达到补充镍离子的目的，但是沉铜渣量大、贵金属损失多；活性硫化镍沉铜，可以大大减少沉铜渣量，贵金属的损失少，可以除去部分Pb、Zn和As，同时铜渣处理流程短，但是，制备的活性硫化镍很容易失活，增加了电镍生产成本；而采用国内成熟的H₂S除铜，控制氧化还原电位为-50至-80mV可抑制Ni²⁺和Co²⁺因沉淀而进入除铜渣中，同时可以去除部分Pb、Zn和As等杂质，但是H₂S毒性大，对设备的密闭性要求高，且更适用于处理低浓度Cu²⁺溶液；用硫代硫酸镍除铜具有引入杂质少、无污染和除铜彻底等优点，但是硫代硫酸镍的制备条件苛刻，而且溶液中的硫代硫酸镍不稳定，很容易发生分解，在工业化应用上难以实现；而具有高选择性和高直收率的溶剂萃取法得到越来越多关注。

综上，现有技术中分离氯化镍溶液中铜的方法存在成本高、会引入其他杂质、制备条件苛刻且除铜效果不够好的问题。为了解决上述技术问题，我们特别提出了一种利用萃取法分离氯化镍溶液中铜的方法。

发明内容

本发明的目的在于：解决现有技术中分离氯化镍溶液中铜的方法成本高、会引入其他杂质、制备条件苛刻且除铜效果不够好的问题，本发明提供一种利用萃取法分离氯化镍溶液中铜的方法，通过在萃取段将氯化镍溶液中的铜离子萃取进入有机相中形成高铜有机相，通过在洗镍钴段将高铜有机相中的镍钴洗涤至洗镍钴酸中，通过在洗铜段将高铜有机相中的铜洗涤至洗铜酸中，即可完成对氯化镍溶液中铜的萃取分离，而且不会引入其他杂质，成本更低，除铜效果更好。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种利用萃取法分离氯化镍溶液中铜的方法，包括以下步骤：

萃取步骤：将25％的Lix984和75％的磺化煤油组成的有机相与氯化镍溶液在萃取段通过连续逆流萃取的方式进行充分接触，并控制氯化镍溶液的温度为40～45℃，pH为3.0～4.0，有机相与氯化镍溶液的相比(O/A)为1.5～2:1，萃取段反应级数为6级，将氯化镍溶液中的铜离子萃取进入有机相中形成高铜有机相，萃取后负载镍钴的高铜有机相进入洗镍钴段；

洗镍钴步骤：负载镍钴的高铜有机相进入洗镍钴段后，与洗镍钴酸(盐酸)进行连续逆流反萃取，洗镍钴酸浓度为1.0～2.0mol/L的盐酸，并控制盐酸温度为40～45℃，高铜有机相与洗镍钴酸相比(O/A)为10-13:1，洗镍钴段反应级数为4级，高铜有机相中的镍钴被洗涤至洗镍钴酸中，充分反萃取后，分离镍钴后的高铜有机相进入洗铜段；

洗铜步骤：高铜有机相进入洗铜段后，与洗铜酸(盐酸)进行连续逆流反萃取，洗铜酸浓度为4～6mol/L的盐酸，并控制盐酸温度为40～45℃，高铜有机相与洗铜酸相比(O/A)为20～23:1，洗铜段反应级数为5级，高铜有机相中的铜被洗涤至洗铜酸中，充分反萃取后，洗涤再生的有机相可作为新鲜有机备用，含有铜离子的洗铜酸外排出萃取箱。