[发明专利]一种从锑金精矿中提取锑和金的方法

说明书

本发明公开了一种从锑金精矿中提取锑和金的方法，包括以下步骤：(1)处理锑金精矿得到含金锑氧粉和贵锑；(2)将含金锑氧粉和助熔剂还原熔炼形成锑液；(3)通气鼓吹锑液，多次扒掉产生的泡渣后，再加入铅锭进行熔炼，得到锑氧和含金熔体，锑氧进行熔炼处理回收锑；(4)向含金熔体中加入贵锑进行挥气熔炼，多次扒掉产生的锑渣后，再补入铅锭，得到含金产品和挥吹锑氧，对含金产品进行处理回收金。本发明的从锑金精矿中回收锑和金的方法，充分考虑含金锑氧和贵锑的成分组成和性质，将其二者搭配组合，利用其二者协同熔炼，无需对金锑氧和贵锑分别进行处理，可以实现短流程、高收率的从锑金精矿中回收锑和金，工艺成本低。

技术领域

本发明属于冶金工程领域，尤其涉及一种锑金精矿的处理方法。

背景技术

锑是国民经济和国防建设事业中不可缺少的战略金属材料之一，在半导体材料、阻燃剂及陶瓷等方面有广泛应用。我国是世界上锑的主要制备国和出口国，锑的地质储量居世界首位。目前，锑金精矿处理方法主要以鼓风炉挥发熔炼-反射炉还原熔炼、精炼为主。

在处理锑金精矿时，通过鼓风炉处理会产生含金锑氧粉和贵锑，含金锑氧粉和贵锑中均会包含一定量的金。针对含金锑氧粉，现主要有两种处理方法：1、含金锑氧粉直接进入反射炉熔炼、精炼，金最后进入锑锭中，在锑锭制备锑白工序中，金进入底水锑内，然后返回前面工序进行回收；2、含金锑氧粉直接进入灰吹炉进行灰吹，此过程利用锑捕金特性，使金富集于毛锑中，然后作为返料返回鼓风炉内。第一种处理方法基于有制备锑白的生产线，若无锑白炉，则整个流程金的回收率偏低，工艺流程长；第二种处理方法流程长，由于灰吹炉产生了高锑含量的毛锑导致锑的直收率偏低。针对贵锑，现有处理流程比较冗长，需经过两个挥吹炉逐渐富集贵锑中金，再经黄金处理生产线处理，得到黄金。

总体来说，目前鼓风炉处理锑金精矿时，产生的含金锑氧粉和贵锑均需要单独的处理工艺，工艺流程长、锑和金的收率低。因此，开发一种新的短流程、高收率从锑金精矿中分离回收锑、金具有重大科学意义和价值。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种工艺流程短、回收率高的从锑金精矿中提取锑和金的方法。为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种从锑金精矿中提取锑和金的方法，包括以下步骤：

(1)处理锑金精矿得到含金锑氧粉和贵锑；

(2)将步骤(1)中得到的含金锑氧粉和助熔剂在还原气氛下还原熔炼形成锑液；

(3)通入压缩空气鼓吹步骤(2)中得到的锑液，多次扒掉产生的泡渣后，再加入铅锭进行熔炼，得到锑氧和含金熔体，锑氧进行熔炼处理回收锑；

(4)向步骤(3)中得到的含金熔体中加入步骤(1)中得到的贵锑(分批多次加入)进行通气(压缩空气)熔炼，贵锑融化后多次扒掉产生的锑渣后，再补入铅锭，得到含金产品和挥吹锑氧，对含金产品进行处理回收金。

上述步骤(1)的具体步骤如下：按照焦炭、熔剂、锑金精矿物料的顺序分批次进料，每批物料间隔10min再加入下一批炉料继续熔炼。锑金精矿中的硫化锑与氧化锑在高温下易挥发，挥发的Sb₂S₃与鼓风炉内的氧气发生反应生成Sb₂O₃。在鼓风炉挥发熔炼过程中，产生贵锑、锑锍、烟尘(即含金锑氧粉)及水淬渣。

上述步骤(2)的具体步骤如下：将鼓风炉或富氧熔池熔炼产生的含金锑氧粉加入至挥吹炉内，同样将助熔剂加入炉内，逐渐升温至1000-1200℃；在还原气氛下将含金锑氧粉还原熔炼成高温熔体。