[发明专利]环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺

权利要求书

1.一种环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，用于在涡轮工作叶片上形成渗铝铬涂层，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将铝粉、铬粉、乙醇、聚乙烯醇和水混合均匀，研磨，获得有机渗铝铬料浆，备用；

S2、对工件进行清洗，干燥，再对工件非渗面进行保护；

S3、对工件的待渗面吹砂处理，吹砂至待渗面呈均匀灰白色；

S4、将步骤S3吹砂后的工件预热，预热后将步骤S1中的有机渗铝铬料浆喷涂在工件的待渗面，喷涂3～4次，以获得80μm～120μm的渗铝铬涂层；

S5、将步骤S4中的喷涂有渗铝铬涂层的工件去除非渗面的防护，再将工件进行固化处理；

S6、检测固化处理后的工件渗铝铬涂层的外观和厚度，需要满足厚度为80μm～120μm；

S7、将步骤S6检测后的工件加热保温进行扩散，降温；

S8、将步骤S7降温后的工件表面进行吹砂处理，获得含有渗铝铬涂层的涡轮工作叶片。

2.根据权利要求1所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

步骤S1中铝粉、铬粉、乙醇、聚乙烯醇和水的质量分数比为(40％～45％)∶(10％～20％)∶(8％～15％)∶(2％～5％)∶(25％～30％)；

所述机渗铝铬料浆的固液比为(5～6.5)∶(5～3.5)。

3.根据权利要求1所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

所述研磨在球磨机中研磨≥20h。

4.根据权利要求1所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

步骤S4预热的温度为80℃～100℃，时间为20min～30min。

5.根据权利要求1所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

步骤S4中有机渗铝铬料浆喷涂步骤包括：将有机渗铝铬料浆喷涂在工件的待渗面，形成湿膜，在80℃～100℃烘箱中干燥至湿膜变白，形成厚度为20μm～40μm的第一涂层，在第一涂层上再喷涂有机渗铝铬料浆，重复上述操作，直至完成第三涂层或第四涂层的喷涂，再将工件在80℃～100℃烘箱中干燥30min～40min，获得渗铝铬涂层。

6.根据权利要求5所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

步骤S5中固化处理的温度为100℃～200℃，干燥的时间为1h～2h。

7.根据权利要求1所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

步骤S7中扩散包括以下步骤：

以(15±5)℃/min的速率升温至900℃，调节压力为50Pa～60Pa，再以(15±5)℃/min的速率升温至(1020℃～1080℃)，保温4h～12h。

8.根据权利要求1所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

所述S7中降温采用通入大于等于1bar的保护气体冷却至≤100℃，再进行空冷。

9.根据权利要求1所述的环保型有机渗铝铬料浆的施工工艺，其特征在于，

步骤S8中吹砂采用200目～240目白刚玉砂，吹砂压力≤0.1MPa。