[发明专利]下排风干法粒化装置

权利要求书

1.一种下排风干法粒化装置，其特征在于，包括：

粒化室，所述粒化室包括环形的上锥体、内锥体、中环段以及下锥体，所述上锥体与内锥体都是从四周向中心逐渐升高的锥体，且上锥体与内锥体同轴上下间隔布置，上锥体的顶端具有封堵其顶部的顶板，在顶板的中心具有供高温熔渣进入粒化室的开口，

下锥体围绕在内锥体的外侧，且与内锥体之间连接有供粒化渣冷却排出的环形的初冷段，在下锥体与上锥体之间是中环段，在内锥体与上锥体、中环段和下锥体之间形成环形空间，在所述中环段设置有鼓风口，初冷段的下方设置有排料口和排风口；

置于粒化室内的转盘，所述转盘用于接收进入粒化室的高温熔渣，并使得高温熔渣随转盘旋转甩出，与从鼓风口送入的冷却风接触冷却形成粒化渣，

其中，鼓风口的安装角度使得在环形空间内形成的旋转风场的旋转方向与转盘的旋转方向相同，

在初冷段的内环壁面以竖向间隔向下倾斜延伸出多个折板，在初冷段的外环壁面也以竖向间隔向下倾斜延伸出多个折板，且内环壁面的折板与外环壁面的折板在竖向上是相互错开的。

2.根据权利要求1所述的下排风干法粒化装置，其特征在于，

转盘从内锥体的中心竖向穿入到粒化室内，转盘的上部为凹形。

3.根据权利要求1所述的下排风干法粒化装置，其特征在于，

所述鼓风口与粒化室的径向以设定的角度连接。

4.根据权利要求1所述的下排风干法粒化装置，其特征在于，

排风口与引风机连接。

5.根据权利要求1所述的下排风干法粒化装置，其特征在于，

粒化室的上锥体、顶板，以及转盘采用水冷。

6.根据权利要求1所述的下排风干法粒化装置，其特征在于，

下锥体是百叶窗结构，所述百叶窗结构是沿圆周方向逐层部分压叠的叶子板，且压叠处具有缝隙，在所述缝隙处连通有鼓风机。