[发明专利]一种超轻非硅PET离型膜及其生产工艺

权利要求书

1.一种超轻非硅PET离型膜，其特征在于：包括PET离型膜基膜和涂料，对PET离型膜基膜表面进行电晕处理，再对PET离型膜基膜进行表面除尘处理，然后将所述涂料涂覆在PET离型膜基膜表面，形成超轻非硅PET离型膜；所述涂料按照重量百分比计算包括：固含量18％的聚丙烯酸树酯27～31％、固含量22％的聚丙烯酸树酯8.4～9.0％、聚异氰酸酯类固化剂0.55～0.61％，其余为甲苯。

2.根据权利要求1所述的一种超轻非硅PET离型膜，其特征在于：还包括处理液a和处理液b，在PET离型膜基膜进行电晕处理之前，先使用处理液a对PET离型膜基膜进行涂覆均匀干燥后，使用处理液b进行浸泡后，完成对PET离型膜基膜的成孔预处理，然后进行蒸汽刮膜，再然后对PET离型膜基膜进行电晕处理。

3.根据权利要求2所述的一种超轻非硅PET离型膜，其特征在于：所述涂料按照重量百分比计算包括：纳米氧化铝0.55～0.61％、石墨烯0.26～0.32％、水性聚氨酯树脂1.71～1.77％、固含量18％的聚丙烯酸树酯27～31％、固含量22％的聚丙烯酸树酯8.4～9.0％、聚异氰酸酯类固化剂0.55～0.61％，其余为甲苯；所述处理液a重量百分比计算包括：6～10％的聚乙二醇，其余为PET树脂；所述处理液b为乙醇和丙三醇按照体积比按照4∶1进行混匀制成。

4.根据权利要求3所述的一种超轻非硅PET离型膜，其特征在于：所述涂料按照重量百分比计算包括：纳米氧化铝0.55％、石墨烯0.26％、水性聚氨酯树脂1.71％、固含量18％的聚丙烯酸树酯27％、固含量22％的聚丙烯酸树酯8.4％、聚异氰酸酯类固化剂0.55％、甲苯61.53％；所述处理液a重量百分比计算包括：6％的聚乙二醇、94％的PET树脂；所述处理液b为乙醇和丙三醇按照体积比按照4∶1进行混匀制成。

5.根据权利要求3所述的一种超轻非硅PET离型膜，其特征在于：所述涂料按照重量百分比计算包括：纳米氧化铝0.58％、石墨烯0.29％、水性聚氨酯树脂1.74％、固含量18％的聚丙烯酸树酯29％、固含量22％的聚丙烯酸树酯8.7％、聚异氰酸酯类固化剂0.58％、甲苯59.11％；所述处理液a重量百分比计算包括：8％的聚乙二醇、92％的PET树脂；所述处理液b为乙醇和丙三醇按照体积比按照4∶1进行混匀制成。

6.根据权利要求1所述的一种超轻非硅PET离型膜，其特征在于：所述聚异氰酸酯类固化剂固含量100％、粘度3000±1000CPS。

7.一种超轻非硅PET离型膜的生产工艺，其特征在于：具体生产步骤如下：

步骤一：按照上述重量份比，称取涂料原料中的纳米氧化铝、石墨烯、水性聚氨酯树脂、固含量18％的聚丙烯酸树酯、固含量22％的聚丙烯酸树酯、聚异氰酸酯类固化剂和甲苯；

步骤二：以步骤一中的甲苯作为溶剂，依次加入纳米氧化铝、石墨烯、水性聚氨酯树脂、固含量18％的聚丙烯酸树酯、固含量22％的聚丙烯酸树酯、聚异氰酸酯类固化剂搅拌8～12分钟，过200目过滤网，得到浆料，3小时内使用；

步骤三：先将处理液a均匀涂覆在PET离型膜基膜表面，干燥后，将PET离型膜基膜在处理液b中进行浸泡72～78小时，取出晾干，送入刮膜蒸发器中进行刮膜处理，得到表面密布均匀微孔的PET离型膜基膜；

步骤四：电晕除尘预处理：对步骤三中制得的PET离型膜基膜经过电晕处理和除尘处理；

步骤五：精密涂布：采用蜂窝状网纹辊将步骤二中的浆料涂布在步骤四中预处理后的PET离型膜基膜表面；

步骤六：烘干固化后，接料收卷，得到超轻非硅PET离型膜。