[发明专利]一种超低磷连铸钢坯及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种超低磷连铸钢坯的生产方法，其特征在于，包括铁水预处理、转炉双联脱磷脱碳工序、LF精炼、RH真空精炼和连铸；

所述转炉双联脱磷脱碳工序包括脱磷转炉冶炼和脱碳转炉冶炼；

所述脱磷转炉冶炼的步骤包括，加入废钢、预处理后铁水和第一造渣剂进行吹炼，吹炼前4min的枪位为2.2-2.5m，供氧量为23000-26000Nm³/h，底吹流量为800-1000Nm³/h，吹炼进行4min后调整枪位为2.5-2.8m，供氧量为21000-23000Nm³/h，底吹流量为1200-1500Nm³/h，脱磷转炉冶炼终点钢水的温度为1330-1380℃，P≤0.020％，C含量为3.0-3.6％，炉渣碱度为1.8-2.3；

所述脱碳转炉冶炼的步骤包括，加入脱磷后的钢水、镍、铜、钼铁和第二造渣剂进行吹炼，吹炼前3min的枪位1.9-2.1m，供氧量33000-35000Nm³/h，底吹流量500-800Nm³/h，吹炼进行3min后调整枪位为1.8-2.0m，供氧量35000-37000Nm³/h，底吹流量1000-1200Nm³/h，吹炼结束前4min调整枪位为1.6-1.8m，供氧量37000-40000Nm³/h，底吹流量1300-1500Nm³/h，脱碳转炉冶炼终点钢水的温度为1620-1650℃，终渣碱度为3.5-5.0，P≤0.0040％，C含量为0.02-0.05％；

所述脱碳转炉冶炼还包括出钢的步骤；

所述出钢的具体步骤包括，调整底吹流量为300-500NL/min，在脱碳后的钢水中加入第一合金，在出钢完成50-60％时保证第一合金全部加完，然后加入第三造渣剂，在出钢完成70-80％时保证第三造渣剂全部加完，出钢完成后调整底吹流量为100-300NL/min；

其中，所述第一合金包括铝、硅铁和锰，在添加第一合金时，按照铝、硅铁和锰的顺序依次加入，以脱碳转炉冶炼出钢量为基准，铝、硅铁和锰的加入量分别为1.0-2.5kg/t、1.5-7kg/t、14-20kg/t；

以脱碳转炉冶炼出钢量为基准，所述第三造渣剂包括石灰和合成渣，加入量分别为3.5-5.5kg/t、1.5-3.5kg/t；

所述出钢的时间不超过3min；

所述连铸钢坯中T.O≤0.0012％，S≤0.0015％，P≤0.005％，H≤0.00015％，N≤0.0025％。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，以脱磷转炉冶炼出钢量为基准，所述第一造渣剂中的石灰的用量为16-20kg/t，轻烧的用量为8-12kg/t，球团的用量为18-22kg/t；

所述石灰至少分两步加入，在吹炼开始前加入50-70wt％的石灰，吹炼4min后加入30-50％的石灰；

所述轻烧至少分两步加入，在吹炼开始前加入60-70wt％的轻烧，吹炼4min后加入30-40％的轻烧；

所述球团至少分两步加入，在吹炼开始前加入70-80wt％的球团，吹炼4min后加入20-30％的球团。

3.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，以脱碳转炉冶炼出钢量为基准，所述第二造渣剂中的石灰的用量为20-25kg/t，轻烧的用量为5-10kg/t，球团的用量为15-20kg/t；

所述石灰至少分三步加入，吹炼开始前加入50-60wt％的石灰，吹炼3-5min时加入20-30wt％的石灰，吹炼结束前4min加入20-30wt％的石灰；

所述轻烧至少分三步加入，吹炼开始前加入40-50wt％的轻烧，吹炼3-5min时加入25-35wt％的轻烧，吹炼结束前4min加入15-35wt％的轻烧；

所述球团至少分三步加入，吹炼开始前加入30-40wt％的球团，吹炼3-5min时加入30-40wt％的球团，吹炼结束前4min加入20-40wt％的球团。