[发明专利]真空玻璃全流程连续自动化生产线

权利要求书

1.一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，包括依序设置的上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，所述封排炉包括炉体(100)和多个穿梭于炉体的真空台车(200)，所述炉体(100)的内部设置有用于调节温度的加热器(120)，所述炉体(100)的底部开有容纳真空台车(200)通过的开口(130)；

所述真空台车(200)包括台车行走系统(210)、抽真空系统(220)和一层或多层料架(230)、一个或多个排气头(240)以及与排气头(240)连通的排气管(250)，排气管(250)与抽真空系统(220)连通，每个排气管(250)单独连接一个电动阀门(253)；其中，所述排气管(250)和排气头(240)从料架(230)的侧面伸入到待抽真空的真空玻璃工件(W)的抽气口下方；

排气管(250)包括水平管段和竖直管段，这些排气管(250)的竖直管段都汇总到料架(230)侧面的一个排气总管(260)内；所述排气头(240)具有上下移动装置，并且能够通过平移或者旋转从而远离待封边的真空玻璃工件(W)的边缘；

其特征在于，在所述排气总管(260)内部设置有排气头旋转和升降装置(270)，所述排气头旋转和升降装置(270)包括第一缸体(271)、第一活塞(272)、第一活塞杆(273)、第一流体进出口(274)、第二流体进出口(275)和销钉(276)，第一活塞(272)设置在第一缸体(271)内，第一活塞(272)的周向表面上开设有S型槽(2721)，两个流体进出口(274,275)中间固定设置能够伸入到S型槽(2721)内部的所述销钉(276)，第一活塞杆(273)与第一活塞(272)连接为一体，第一活塞杆(273)伸出第一缸体(271)的部分与排气管(250)的竖直管段连接。

2.一种真空玻璃全流程连续自动化生产线，包括依序设置的上片机、清洗机、涂布机、烘干机、布放机、合片机、上夹机、摆片机、多个串联起来的封排炉、卸夹机、外观检测台、性能检测线、卸片台，所述封排炉包括炉体(100)和多个穿梭于炉体的真空台车(200)，所述炉体(100)的内部设置有用于调节温度的加热器(120)，所述炉体(100)的底部开有容纳真空台车(200)通过的开口(130)；

所述真空台车(200)包括台车行走系统(210)、抽真空系统(220)和一层或多层料架(230)、一个或多个排气头(240)以及与排气头(240)连通的排气管(250)，排气管(250)与抽真空系统(220)连通，每个排气管(250)单独连接一个电动阀门(253)；其中，所述排气管(250)和排气头(240)从料架(230)的侧面伸入到待抽真空的真空玻璃工件(W)的抽气口下方；

排气管(250)包括水平管段和竖直管段，这些排气管(250)的竖直管段都汇总到料架(230)侧面的一个排气总管(260)内；所述排气头(240)具有上下移动装置，并且能够通过平移或者旋转从而远离待封边的真空玻璃工件(W)的边缘；

其特征在于，在所述排气总管(260)内部设置有排气头平移和升降装置(280)，所述排气头平移和升降装置(280)包括能够直线运动的流体缸和能够产生在水平和竖直方向的运动的平面滑道(286)、连杆(287)和滑块(288)，所述流体缸包括第二缸体(281)、第二活塞(282)、第二活塞杆(283)、第三流体进出口(284)和第四流体进出口(285)，第二活塞(282)设置在第二缸体(281)内，第三流体进出口(284)和第四流体进出口(285)分布在所述第二活塞(282)的两端；第二活塞杆(283)与第二活塞(282)连接为一体；所述平面滑道(286)包括水平段和竖直段，在竖直段和水平段都开有供排气管(250)通过的槽，排气管(250)固定在所述滑块(288)上；所述连杆(287)的两端分别与第二活塞杆(283)和平面滑道(286)内的滑块(288)铰接。