[发明专利]一种铜屑回收方法及装置

说明书

本发明提供一种铜屑回收装置，涉及铜屑回收技术领域。该基于铜屑回收方法及装置，包括移动底盘和壳体，所述移动底盘的上方固定连接有壳体，所述壳体的上方一端中部设置有进料管，所述进料管的上方固定连接有进料斗，所述壳体的内部上方与进料管相对应的位置处固定连接有辊轴落料器，所述辊轴落料器的下方设置有铁屑除杂机构，所述铁屑除杂机构的下方设置有称料槽。可通过磁性滚动带与电动滚筒刷的配合，通过电动滚筒刷不停刷下磁性滚动带吸附的铁屑，避免铁屑堆积，防止磁铁持续吸附的过程中铁屑堆积造成磁力减弱，且铁屑堆积时也会夹杂铜屑的问题，提高了装置的实用性。

技术领域

本发明涉及铜屑回收技术领域，具体为一种铜屑回收方法及装置。

背景技术

铜金属延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，因此铜制零件和工具在现代工业中被广泛应用。在铜料的加工过程中往往会产生大量的铜屑，由于加工器件基本为钢铁制造，目前回收的铜屑中往往会混合有部分铁屑，严重影响废弃的铜屑的回收利用。

现有的铜屑回收技术，如专利CN201711266601.7公开的一种用于铜屑的回收装置，通过电磁铁对铁屑进行吸附，但持续吸附的过程中铁屑堆积造成磁力减弱，且铁屑堆积时也会夹杂铜屑，影响了分离的效果。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜屑回收方法及装置，解决了现有技术中，磁铁持续吸附的过程中铁屑堆积造成磁力减弱，且铁屑堆积时也会夹杂铜屑，影响了分离的效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜屑回收装置，包括移动底盘和壳体，所述移动底盘的上方固定连接有壳体，所述壳体的上方一端中部设置有进料管，所述进料管的上方固定连接有进料斗，所述壳体的内部上方与进料管相对应的位置处固定连接有辊轴落料器，所述辊轴落料器的下方设置有铁屑除杂机构，所述铁屑除杂机构的下方设置有称料槽；

所述壳体的上方中部靠近进料管的一端设置有清洗剂槽，所述壳体的上方中部远离进料管的一端固定连接有控制器，所述壳体的上方中部固定连接有进水管，所述壳体内部上方固定连接有水箱，所述水箱的下方固定连接有清洗槽，所述清洗槽的上方设置有喷洒座，所述清洗槽的内部转动连接有螺旋滚筒筛，所述螺旋滚筒筛靠近进料管的一端转动连接有驱动器，所述驱动器远离螺旋滚筒筛的一端固定连接有吸料器，所述壳体的内部下方固定连接有废水箱；

所述清洗槽远离驱动器的一端固定连接有烘干室，所述壳体的内部下方远离称料槽的一端滑动连接有压膜，所述壳体的内部在压膜的固定连接有液压缸，所述壳体的内部下方两侧与液压缸相对应的一端均固定连接有液压限位器，所述壳体的内部下方靠近压膜的一端上下固定连接有两个推料缸。

一种铜屑回收方法，方法步骤为：

S1.在铜制工件完成加工后，通过吸尘器和废料槽将收集散落的铜屑；

S2. 铜屑收集完毕后，将铜屑倒入进料斗内，通过进料管到达辊轴落料器，辊轴落料器的辊轴转动使铜屑匀速落下；

S3. 铜屑匀速落到分料板之后，由于分料板的斜坡引导撞到两侧的磁性滚动带上，使铜屑内部的混入的铁屑通过磁力吸附到磁性滚动带上，再通过磁性滚动带的滚动将铁屑带到电动滚筒刷的位置，并通过电动滚筒刷将铁屑刷下落至相应的收集罐内，分离后的铜屑落到称料槽内；

S4.当称料槽内落料的铜屑质量达到阈值时，辊轴落料器关闭，吸料器将铜屑吸出称料槽，喷到螺旋滚筒筛内部，同时喷洒座喷洒清洗液，螺旋滚筒筛开始转动带动铜屑进行运动清洗；

S5.当铜屑运动至烘干室的内部时，通过烘干室的加热器和烘干室内部已被加热的螺旋滚筒筛将铜屑快速加热烘干；

S6.加热烘干后的铜屑通过出料头落到压膜内，再通过两个推料缸推至液压缸的下方，两个液压限位器启动将压膜和出料翻板进行限位固定；