[发明专利]一种柔性定中测距装置

说明书

本发明提出一种柔性定中测距装置，包括夹持爪和标准测量尺，通过夹持爪的连接滑块与底盘间的滑块轴承，可实现夹持爪的各种角度转动，降低装置在实际使用过程的干涉情况，具备良好的柔性特点；采用外径夹持定心结构，可以保证装置满足结构大小内的有孔、无孔轴类定心装夹；可改变标准测量尺规格，调整适配连接滑块后可实现多位置多角度测量。本装置采用轻量化设计，整体装置简洁，重量轻、结构小，操作简单，有利于批量化生产使用，可以有效解决各种阶段中发生的实际生产、变更需求，可适配应用于全场景作业，可以在工况较好时装夹固定，再进入水下、地下等低视距甚至无视野情况下的进行安装作业。

技术领域

本发明属于测量定位装配技术领域，具体涉及一种柔性定中测距装置。

背景技术

机械装配制造过程中存在测量两圆柱体中心距的需求，对于图纸标注而言，主要标注尺寸多为圆心与圆心距。对于装配完成的两圆柱体，现有测量方案为测定两圆柱体的最大外径距离，再通过减去直径计算而得。对于部分缺失内径尺寸的情况则通过更复杂的方法进行计算。但是在实际装配、焊接等过程中，还存在通过划线确定两个圆柱体位置再进行安装的过程，如车体内部附座焊接，通常科研车的附座数量可达100个以上。一般而言，对于批量生产的车型可采用标记位置的样板定位，科研阶段主要采用直尺测量间距，刻线绘制外径标记，再进行焊接。

当采用直尺或游标卡尺测量两轴间中心时，根据中心距进行预装配或点焊，完成后测量外径确认安装误差，或者提前设计样板等专用卡尺，进行装配与焊接定位。对于现有非标测量装置，中心距卡尺主要为内径中心距测量卡尺，无法实现对于无孔的轴类零件安装。采用直尺或游标卡尺确定的轴中心与轴外径安装仍存在误差，安装时无法对正中心，制造专用样板时，又会提高制造成本，影响科研周期，多数情况只适合批量生产过程，不具备临时更改的条件、能力。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明提出一种柔性定中测距装置，以解决现有样板定中柔性差、标准卡尺等量具测量困难的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提出一种柔性定中测距装置，该柔性定中测距装置包括两个夹持爪和一个测量尺，夹持爪能够沿测量尺轴向位移；其中，

夹持爪由左端盖、丝杠、左定位盘、右定位盘、右端盖、支撑柱、底盘、旋钮、丝杠轴承、连接滑块、滑块轴承和固定螺栓组成；

丝杠由丝杠轴、右旋丝杠螺纹、左旋丝杠螺纹和固定方块组成；其中，丝杠轴为丝杠主体，右旋丝杠螺纹、左旋丝杠螺纹具有对称、等长度的右旋与左旋螺纹，分布在丝杠轴标记中心两端，丝杠轴两端的螺纹外长度与左端盖和右端盖厚度相同；丝杠轴的右旋丝杠螺纹一端外侧连接有固定方块；

左定位盘、右定位盘具有对称结构，均为加工有支撑定位孔、丝杠螺纹孔和伸出夹持爪的定位盘体；其中，丝杠螺纹孔和两个支撑定位孔呈三角型对称设置；支撑定位孔用于穿入支撑柱，左定位盘的丝杠螺纹孔与丝杠的左旋丝杠螺纹适配，右定位盘的丝杠螺纹孔与丝杠的右旋丝杠螺纹适配；伸出夹持爪用于夹持工件；右定位盘安装在丝杠的右螺旋丝杠螺纹上，左定位盘安装在丝杠的左螺旋丝杠螺纹上，分别旋至丝杠中心位置时呈闭合状态；两个丝杠轴承分别安装在左端盖和右端盖的轴承安装槽内；丝杠带有固定方块的一端从右端盖的轴承安装槽处伸出，并与丝杠轴承装配紧固，使丝杠能够沿轴向转动；支撑柱从左定位盘、右定位盘的支撑定位孔中穿过后安装在左端盖和右端盖上，旋钮安装在丝杠的固定方块上；丝杠的另一端与左端盖的丝杠轴承相连，实现丝杠和支撑柱对正组合；

底座安装在左端盖与右端盖中间，底座的中心安装孔与丝杠的中心孔同轴；滑块轴承安装在底座的中心安装孔内部，连接滑块的安装轴穿过底座后通过固定螺栓安装在底座上。

进一步地，伸出夹持爪内部设置有过渡圆弧。

进一步地，旋钮涂锁固胶后安装在丝杠的固定方块上。