[发明专利]铜版机及其辅助装置、铜版机的印刷方法

说明书

本发明涉及铜版机及其辅助装置、铜版机的印刷方法。辅助装置可通过膜料厚度检测部件对塑料袋进行厚度检测，当检测到的厚度达到设定值时，则说明塑料袋中已经堆积有气泡，通过设置在上料辊的入口处的除气泡部件刺破塑料袋，经过上料辊的挤压，消除气泡，避免膜料发生移位，提高印刷的准确性。或者，辅助装置通过走位检测部件检测塑料袋的走位是否超出套印标准，根据铜版机的运行速度，判断塑料袋超出套印标准的位置到达设置在印刷装置的下游的标记部件处的时间，在塑料袋的超出套印标准的位置到达标记部件处时，通过标记部件在超出套印标准的位置上进行标记，可方便后续对其进行快速识别，将其挑出。

技术领域

本发明涉及铜版机技术领域，特别是涉及一种铜版机及其辅助装置、铜版机的印刷方法。

背景技术

使用高速铜版机在塑料袋上印刷图案，是将膜料卷料通过上料辊输送至印刷装置中进行印刷，印刷后，膜料被继续输送至分切装置中进行分切。

使用高速铜版机在塑料袋上印刷图案，有下述情况可能导致套印不准确。第一，在印刷过程中，膜料中可能有气泡堆积，对印刷准确性造成不利影响。第二，膜料的输送过程中会存在或多或少的位置偏移，膜料偏移超出印刷套位标准范围，会导致套印不准确。目前，去除套印不准确的塑料袋需要在膜料生产完成得到产品后，再依赖人工逐一检查成品是否套印准确，将不良产品挑出。然而，这种方式人工成本高，且效率较低。

发明内容

本发明的其中一个目的是提供一种铜版机及其辅助装置、铜版机的印刷方法，以解决气泡堆积导致套印不准确的问题。方案如下：

一种辅助装置，用于设置在铜版机上，所述铜版机具有印刷装置以及位于所述印刷装置上游的上料辊，其特征在于，所述辅助装置包括：

膜料厚度检测部件，用于靠近上料辊的入口设置，所述膜料厚度检测部件用于检测所述上料辊处的塑料袋的厚度；

除气泡部件，用于靠近所述上料辊的入口设置，所述除气泡部件包括除气泡驱动器以及刺破件，所述除气泡驱动器连接于所述刺破件，以用于驱动所述刺破件刺破所述塑料袋，消除气泡；以及

控制部件，与所述膜料厚度检测部件以及所述除气泡驱动器电性连接，当所述膜料厚度检测部件检测到所述塑料袋的厚度达到设定值时，所述控制部件控制所述除气泡驱动器驱动所述刺破件动作。

与现有方案相比，上述辅助装置具有以下有益效果：

上述辅助装置通过膜料厚度检测部件对塑料袋进行厚度检测，当检测到的厚度达到设定值时，则说明塑料袋中已经堆积有气泡，通过设置在上料辊的入口处的除气泡部件刺破塑料袋，经过上料辊的挤压，消除气泡，避免膜料发生移位，提高印刷的准确性。

在其中一个实施例中，所述辅助装置还包括：

移动导轨，用于与所述上料辊平行设置；以及

移动座，设置在所述移动导轨上，并能够沿所述移动导轨移动，所述膜料厚度检测部件及所述除气泡部件均安装在所述移动座上。

在其中一个实施例中，所述膜料厚度检测部件为超声波测厚仪。

在其中一个实施例中，所述除气泡驱动器为伸缩气缸。

在其中一个实施例中，所述辅助装置还包括：

标记部件，用于设置在所述上料辊的下游，所述标记部件与所述控制部件电性连接；

所述控制部件用于根据所述铜版机的运行速度，判断所述塑料袋的刺破位置达到所述标记部件的位置的时间，并控制所述标记部件在所述刺破位置上进行标记。

在其中一个实施例中，所述标记部件为油墨喷枪。

在其中一个实施例中，所述铜版机还包括分切装置，所述分切装置位于所述印刷装置的下游；