[发明专利]一种注塑机用射嘴

说明书

本发明主要涉及注塑加工的技术领域，提供了一种注塑机用射嘴，包括管体；两个以上的压块，活动连接于贯穿管体内外的滑槽内；以及转动件，转动连接于管体内；压块和转动件相贴合的面设有相啮合的平面螺纹齿和平面螺纹齿槽，本发明通过转动件带动压块在滑槽内相向滑动挤压，将块体塑料压小或是压碎，使其可以跟随并重新融入后续的液态塑料，整体结构简单操作简洁，适用于喷嘴这种小型的管体结构，无需额外准备时间也无需耗能，适于实用。

技术领域

本发明主要涉及注塑加工的技术领域，具体涉及一种注塑机用射嘴。

背景技术

注塑机被广泛的应用于塑料、橡胶等产品的生产中，塑料注塑机机械己成为塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，随着工业技术的快速发展，模具的生产和应用越来越广泛，其中注塑机被使用的最多，注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成更种形状的塑料制品，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

实际使用过程中，液态塑料注塑完成后，注塑机喷嘴位置最先自然冷却，里面的液态塑料容易凝结成块，从而堵塞喷嘴位置，现有技术中针对喷嘴堵塞的问题，大多采用电加热的方法，即在喷嘴内加设电热组件，但是该方法有诸多问题，一是增加了增加了成本及能耗，电热组件本身的成本即高于喷嘴成本，同时喷嘴的体积也因电热组件的加入而变大，加工也复杂；二是电热组件需要时间预热，增加了时间成本，因此现在亟需一种注塑机用射嘴，能够解决上述提到的无法快速解决喷嘴内块体堵塞的问题。

发明内容

本发明主要提供了一种注塑机用射嘴，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种注塑机用射嘴，包括：管体；两个以上的压块，活动连接于贯穿所述管体内外的滑槽内；以及转动件，转动连接于所述管体内；所述压块和所述转动件相贴合的面设有相啮合的平面螺纹齿和平面螺纹齿槽。

优选的，所述转动件外圆周上设有扳手；所述管体对应所述扳手位置设有环形槽；所述转动件转动时，所述扳手可以在所述环形槽内滑动。

优选的，所述压块有两个，两个所述压块相对的面可以相贴合。

优选的，两个所述压块相向的面上设有凸起和与之设配的凹陷。

优选的，两个所述压块相向的面上设有压条和与之设配的凹槽。

优选的，压条交错设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过转动件带动压块在滑槽内相向滑动挤压，将块体塑料压小或是压碎，使其可以跟随并重新融入后续的液态塑料，整体结构简单操作简洁，适用于喷嘴这种小型的管体结构，无需额外准备时间也无需耗能，适于实用。

扳手和环形槽的设计，人工转动扳手即可转动转动件，完成对喷嘴内块体塑料的挤压处理，结构简单实用，同时，环形槽还可以对转动件的转动起到限位的作用，避免压块过度滑动脱离管体。

凸起的设计一是在两个压块贴合时，提高对块体塑料的破碎挤压效果，二是可以在液态塑料凝固时，起到凝结核的作用，尽可能让塑料凝固在其附近，便于后续的处理。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的管体结构示意图；

图3为本发明的压块结构示意图；

图4为本发明的转动件结构示意图；

图5为本发明的整体结构截面示意图。

图中：

1管体；101滑槽；102环形槽；

2压块；201平面螺纹齿槽；202凸起；203凹陷；204压条；205凹槽；