[发明专利]用于钢轨生产的含镁包芯线、钢轨及其生产方法

权利要求书

1.一种用于钢轨生产的含镁包芯线，其特征在于，包括外皮和包裹在外皮内的芯粉，所述芯粉为均匀混合的Mg、Si、Fe₃O₄及Fe，所述外皮为无铝低碳钢带。

2.根据权利要求1所述的含镁包芯线，其特征在于，所述无铝低碳钢带的厚度为1-2mm；所述含镁包芯线的直径为10-15mm。

3.根据权利要求1所述的含镁包芯线，其特征在于，以重量百分含量计，所述芯粉由以下组分组成：

Mg：5％-20％，Si：25％-35％，Fe₃O₄:5％-15％，余量为Fe及不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的含镁包芯线，其特征在于，所述芯粉的颗粒粒径为1-3mm；

和/或，所述芯粉的重量为120-200g/m，所述外皮重量为200-300g/m。

5.一种钢轨的生产方法，其特征在于，依次包括：转炉工序、LF工序、RH精炼工序和连铸工序，其中，所述RH精炼工序中，向钢包内喂入权利要求1-4任意一项所述的含镁包芯线，其中，所述含镁包芯线的加入量为2-6m/吨钢。

6.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述RH精炼工序中：

保证真空度≤3mbar时间≥10min，再向钢包内喂入所述含镁包芯线，加入量为2-6m/吨钢，喂入完成后向钢包内吹氩气5-8min。

7.根据权利要求5所述的生产方法，其特征在于，所述转炉工序的出钢过程中，进行硅钙钡合金脱氧，加入量为2-4kg/t钢，活性石灰加入量2-4kg/t钢；

和/或，

所述LF工序中，向钢包内加入活性石灰3-5kg/t钢、调渣剂2-4kg/t钢、铝灰1-3kg/t钢进行造渣，并且，LF工序的出站钢包的渣碱度控制在2-4，Al₂O₃含量控制在10％-15％；

和/或，所述连铸工序为方坯连铸，且长水口采用大流量吹氩气保护浇铸，连铸过程拉速0.60-0.80m/min，过热度10-40℃。

8.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，以质量分数计，

所述调渣剂为SiO₂ 40％-50％和CaO40％-50％，余量为杂质。

9.根据权利要求7所述的生产方法，其特征在于，以质量分数计，

所述铝灰中，氧化铝含量≥75％，CaO 5％-10％，SiO₂ 5％-10％，余量为杂质。

10.一种钢轨，其特征在于，采用权利要求5-9任意一项所述的生产方法制得。