[发明专利]用于焙烧炉的均匀洒料装置

说明书

一种用于焙烧炉的均匀洒料装置，其特征在于，括储料斗、卸料器、下料通道和洒料机构，所述卸料器设置在所述储料斗下方的出料口出，用以将储存在储料斗中的原材料导出，所述下料通道一端与所述卸料器的出料口相连，另一端与所述洒料机构相连，所述洒料机构镶嵌在炉体的上端面上，所述洒料机构设有分料器，所述分料器置于所述炉体内。通过设置的洒料机构使得直接落入炉体的原材料具有更好的疏散性和分离性，从而避免了原材料聚集造成的焙烧不到位造成的再生后的原料不合格或者能源的浪费；通过提升进入炉体的原材料的均匀性，降低了炉体内原材料焙烧的时间，节约了同等量的原材料再生的需要的热量或者能量。

技术领域

本发明涉及热法再生技术领域，特别涉及一种热法再生设备用焙烧炉装置。

背景技术

铸造是装备制造业的基础，也是国民经济的基础产业。从汽车、机床、轨道交通、建筑五金到航空、航天、国防以及人们的日常生活等，都需要铸件产品。生产加工铸件时，会产生大量废砂。我国每年废砂的总生成量达3000多万吨,当前对废砂处理多是粉碎后加入至热法再生处理设备中，废砂在该设备内被加热到800-900℃，通过高温灼烧蒸发、氧化、汽化等除去废砂表面附着的粘结剂、树脂等物质，从而使废砂达到可以重复利用的目的。大型热法再生设备焙烧炉体内燃烧点较多，炉内腔体大，加砂进料方式对整体设备运行效率影响较小。小型热法再生设备由于焙烧炉腔体较小，腔内火焰较小，一次进料过多，进料不均匀会导致焙烧时间增加，产出质量参差不齐，降低出产效率，增加能耗。小机型热法再生设备，一般为一体式设计，炉内温度随设备机体传导，影响下料机构使用寿命。为提高此类小型热法设备的工作效率，提高产品质量，设计本装置以便解决此类问题。

发明内容

有鉴于以上小型热法再生设备用焙烧炉由于体积小、对进来均匀性要求高的问题，有必要提出一种用于焙烧炉的均匀洒料装置，所述均匀洒料装置可以实现均匀进料，从而提升了小型热法再生设备的运行效率和避免了能源浪费，降低了热法再生的能耗。

一种用于焙烧炉的均匀洒料装置，包括储料斗、卸料器、下料通道和洒料机构，所述卸料器设置在所述储料斗下方的出料口出，用以将储存在储料斗中的原材料导出，所述下料通道一端与所述卸料器的出料口相连，另一端与所述洒料机构相连，从而将原材料从卸料器中输送到洒料机构中，所述洒料机构镶嵌在炉体的上端面上，所述洒料机构设有分料器，所述分料器置于所述炉体内，以旋转的方式将来自下料通道的原材料洒料至炉体内，从而实现在炉体内的均匀洒料。

优选地，为了提升原材料的疏松度，以使洒料更均匀，在所述卸料器内还设有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴可以将进入卸料器的原材料从卸料器的一端输送到另一端，且在输送过程中将原材料疏松。

优选地，所述洒料机构包括洒料器、连接件、传动件和驱动件，所述连接件用以将所述洒料机构镶嵌在所述炉体的上端面上，所述传动件贯穿所述连接件，所述传动件的一端置于所述炉体外，所述传动件的另一端置于炉体内，置于炉体内的所述传动件的一端连接有所述洒料器，置于炉体外的所述传动件的一端连接有驱动件；所述洒料器的侧壁上设有若干通孔，所述通孔用以使原材料通过，所述洒料器在所述驱动件的作用下可作旋转运动，从而实现洒料作业。

更优地，所述洒料机构还包括隔热件，所述隔热件设置在炉体和所述连接件之间，所述隔热件还设置在所述传动件和所述驱动件之间，从而避免炉体内的热量通过所述连接件传递至所述驱动件，造成所述驱动件的损坏。

作为本技术方案的一种优化，所述均匀洒料装置还包括分料器，所述分料器置于所述炉体的中部，用以承接来自所述洒料器的原材料，所述分料器为侧壁设有若干通孔的倒锥形结构，设置所述分料器侧壁上的若干通孔用以通孔原材料，实现对原材料的二次分散，提升了洒料的均匀性。