[发明专利]一种可移动的地下厂房钢棒机械化施工平台车

说明书

本发明公开了一种可移动的地下厂房钢棒机械化施工平台车，包括移动平台车，所述移动平台车上沿移动平台车长度方向设有角度调节装置及吊机，在所述角度调节装置上还设有钢棒安装轨道；本发明能够实现钢棒安装工序的机械化施工，对厂房空间系统的人员配置进行优化，开挖机械、钻孔机械、钢棒安装机械组成一套机械施工流水线，保证分块开挖、分块支护顺利进行，钢棒的施工不再占用直线工期，节约了工期时间，优化了作业空间、施工工序，降低了人员安全隐患，给工人提供便捷、省力的作业环境，能可观地控制成本效益。

技术领域

本发明涉及水利水电工程厂房系统施工领域，具体涉及到一种可移动的地下厂房钢棒机械化施工平台车。

背景技术

在某抽蓄电站项目地下式厂房布置中，由于该厂房区域有少数的地质断裂带无法避开，需使用机械分层分块开挖，并且增加大量的钢棒、钢梁、锚索进行加强支护，因此采用机械分块开挖，为各类设备协作施工提供了作业环境，但由于分层开挖期间所有加强支护的锚索及钢棒需要同步进行安装，依靠传统的人工安装，需要十余名工人集中作业，施工成本高且有较高的安全隐患。同时，由于钢棒施工的工序复杂，包括钻孔、安装、注浆、张拉、锚墩头固定，总体的施工周期较长，若能够从安装工序环节进行机械化施工，整体工序时间将大幅度缩短。

对于现在国内外此类钢棒安装施工，通常分为两种方法：

1、提前组拼：对于比较短的钢棒，一般在场外可提前分部件预组装。一般施工工序为厂家初加工、运输到场、加工厂二次拼组及预紧、二次倒运、吊装及安装。吊装时钢棒已经为成品，总长度常规在25m以内，一般采用两个起重机共4个吊点进行吊装以保证挠度，倾斜且缓慢吊升，人工搭配手动倒链和撬棍辅助调整到位进行安装。

2、吊装组拼：对于比较长的钢棒，一般在场外提前分段预组装，吊装时进行拼接。一般施工工序为厂家初加工、运输到场、加工厂二次拼组及预紧、二次倒运、吊装及安装、吊装下一段钢棒、现场拼接。预计钢棒总长超过30m，无法一次性吊装，吊装时单根钢棒仍为半成品，总长度常规在18m以内，仅用一台吊车2点起吊，吊装工序同上，但是需要平台车配合，高空进行两根钢棒之间的拼接。

基于上述原因，需要一种钢棒施工平台车，使得在厂房分层机械开挖期间，同步进行钢棒机械化安装，在每层开挖及初步支护完成后，按角度分类进行机械钻孔，同步调节钢棒安装轨道角度，进行钢棒安装工作，而又不影响其他片区的机械继续开挖工作，以达到分层开挖、分工序流水线的施工面貌，完成缩短直线工期的目的。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种可移动的地下厂房钢棒机械化施工平台车，现有技术在厂房机械开挖过程中，无法完成钢棒运载、现场加工组装、钢棒起吊、带角度定位安装等工序一体化操作，无法保证机械开挖期间，具备同步进行钢棒机械施工的条件，而导致的工期较长的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种可移动的地下厂房钢棒机械化施工平台车，包括移动平台车，所述移动平台车上沿移动平台车长度方向设有角度调节装置及吊机，在所述角度调节装置上还设有钢棒安装轨道；

所述角度调节装置包括沿移动平台车长度方向排布的第一支撑钢管、第二支撑钢管及第三支撑钢管，所述第一支撑钢管、第二支撑钢管及第三支撑钢管底端均通过连接底板固定在移动平台车上；所述第一支撑钢管及第二支撑钢管顶端均设有轴承连接板，轴承连接板上均固定有轨道连接板，两个轨道连接板位于轮轴的同侧，轨道连接板通过轨道连接基座与钢棒安装轨道固定连接；在第一支撑钢管顶部的轴承连接板上还设有两根竖直的螺纹杆，螺纹杆穿过轮轴的基板后分别位于轮轴的转轴的左右两侧，并在轮轴的基板下方的螺纹杆上套设有抵紧基板的调节螺母；所述第三支撑钢管顶部设有吊机连接板，所述吊机连接板上方依次连接吊机轮轴及吊机；

所述钢棒安装轨道包括设置于所述轨道连接基座上的U形底槽，所述U形底槽内沿长度方向设有若干滚动轴，还包括绕设于滚动轴外部的拉绳，所述拉绳上固定安装有钢棒承载套筒；在U形底槽一端的外壁上还设有电机安装座，所述电机安装座上设有转动电机，所述转动电机带动拉绳及钢棒承载套筒绕滚动轴转动。