[发明专利]液压驱动行走机械液压油降温装置

说明书

本发明公开液压驱动行走机械液压油降温装置，包括散热风扇，所述散热风扇设于行走油泵的输入轴上，所述散热风扇的外侧设有风圈，所述风圈的外侧设有油温散热器，所述行走油泵通过油泵传动皮带连接于发动机进行动力传输，所述行走油泵的一侧设有液压油箱。本发明结构简单，成本低，散热效果直接，行走油泵工作，散热风扇就转动，并且转速越快，散热效果越好。避免了电子风扇故障停转没及时被发现造成液压油高温问题。

技术领域

本发明涉及降温装置技术领域，特别是液压驱动行走机械液压油降温装置。

背景技术

农业机械采用液压驱动行走的越来越多，液压系统最大的危害之一就是高温，行走机械传统的液压系统降温方式分为在水箱位置安装液压油散热器，和安装独立的电子扇液压油散热器。水箱位置加装散热器散热效果差，影响发动机散热，造成发动机高温，独立电子扇散热器电子产品在恶劣环境故障率高，并且存在能量转换损耗。

发明内容

本发明为解决目前背景技术的问题，提出了液压驱动行走机械液压油降温装置。

具体技术方案如下：液压驱动行走机械液压油降温装置，包括散热风扇，所述散热风扇设于行走油泵的输入轴上，所述散热风扇的外侧设有风圈，所述风圈的外侧设有油温散热器，所述行走油泵通过油泵传动皮带连接于发动机进行动力传输，所述行走油泵的一侧设有液压油箱。

进一步的，所述行走油泵的一侧设有油泵传动座，所述油泵传动座的一侧设有皮带轮，

进一步的，所述散热风扇、油温散热器、行走油泵、液压油箱在一条直线上。

进一步的，所述散热风扇设于行走油泵的输入轴上，行走油泵通过油泵传动皮带连接于发动机进行动力传输，行走油泵工作，散热风扇同步转动。

进一步的，所述发动机与液压油箱中间设有立隔板进行隔开，防止发动机与液压油箱两侧的风向互相干扰。

采用上述技术方案，具有如下有益效果：

本发明结构简单，成本低，散热效果直接，行走油泵工作，散热风扇就转动，并且转速越快，散热效果越好。避免了电子风扇故障停转没及时被发现造成液压油高温问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的整体工作时的安装结构示意图；

1.主机架；2.发动机；3.油泵传动皮带；4.风圈；5.油温散热器；6.散热风扇；7.行走油泵；8.液压油箱；9.立隔板；10-皮带轮；11-油泵传动座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

实施例1：如图1-2所示的液压驱动行走机械液压油降温装置，包括散热风扇6，所述散热风扇6设于行走油泵7的输入轴上，所述散热风扇6的外侧设有风圈4，所述风圈4的外侧设有油温散热器5，所述行走油泵7通过油泵传动皮带3连接于发动机2进行动力传输，所述行走油泵7的一侧设有液压油箱8。

所述行走油泵7的一侧设有油泵传动座11，所述油泵传动座11的一侧设有皮带轮10，所述散热风扇6、油温散热器5、行走油泵7、液压油箱8在一条直线上，所述散热风扇6设于行走油泵7的输入轴上，行走油泵7通过油泵传动皮带3连接于发动机2进行动力传输，行走油泵7工作，散热风扇6同步转动。所述发动机2与液压油箱8中间设有立隔板9进行隔开，防止发动机2与液压油箱8两侧的风向互相干扰。

本发明在进行具体工作时，行走油泵7通过油泵传动皮带3与发动机2相连，传输动力，并且转速与发动机2同步。需要行走油泵7输出加大时，发动机2转速提高，散热风扇6转速也提高，增加散热风量。并且将发动机2与液压油箱8、行走油泵7中间通过立隔板9隔开，建立独立风道防止风向和发动机2互相干扰。