[发明专利]热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法及估算系统有效
| 申请号： | 202111332023.9 | 申请日： | 2021-11-11 |
| 公开（公告）号： | CN114087301B | 公开（公告）日： | 2023-09-05 |
| 发明（设计）人： | 戴青松;刘春轩;苏新;吴云;蒋兆汝;张杰;梁啟文;邱振宇;曹柳絮;谢屹;霍树海;伍智敏;刘石亮;冯建涛;汪衡虎 | 申请（专利权）人： | 湖南湘投轻材科技股份有限公司 |
| 主分类号： | F16D65/12 | 分类号： | F16D65/12;F16D69/04;F16D69/02 |
| 代理公司： | 长沙七源专利代理事务所(普通合伙) 43214 | 代理人： | 张勇;刘伊旸 |
| 地址： | 416100 湖南省湘西*** | 国省代码： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 热压 整形 制备 制动 过程 工艺 参数 估算 方法 系统 | ||
1.一种热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法，所述制动盘由陶瓷增强铝基复合材料通过粉末冶金工艺制备而成，所述制动盘的散热面沿周向均布有散热筋，其特征在于，所述估算方法包括以下步骤：
获得所述陶瓷增强铝基复合材料的配方；
根据所述配方，获得所述陶瓷增强铝基复合材料中陶瓷增强相的质量百分含量；
根据所述配方，获得热压整形制备制动盘过程中的温度值；
获得所述制动盘的烧结粗坯；
获得所述烧结粗坯的质量；
获得所述制动盘各散热筋的轴向高度和周向宽度，算出每条散热筋的轴向高度与周向宽度的比值，获得最大高宽比；
根据以下公式估算热压整形制备制动盘过程中的压力值：
其中，
P为所述热压整形制备制动盘过程中的压力值，单位为MPa，
w为所述陶瓷增强相的质量百分含量，单位为％，
T为所述热压整形制备制动盘过程中的温度值，单位为℃，
m为所述烧结粗坯的质量，单位为kg，
n为所述最大高宽比。
2.根据权利要求1所述的热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法，其特征在于，还包括以下步骤：
根据以下公式估算所述热压整形制备制动盘过程中的加压速率：
其中，
v为所述热压整形制备制动盘过程中的加压速率，单位为mm/s，
T为所述热压整形制备制动盘过程中的温度值，单位为℃，
w为所述陶瓷增强相的质量百分含量，单位为％，
m为所述烧结粗坯的质量，单位为kg，
n为所述最大高宽比。
3.根据权利要求1所述的热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法，其特征在于，还包括以下步骤：
根据以下公式估算所述热压整形制备制动盘过程中的保压时间：
0.055P+2≤t，
其中，
t为所述热压整形制备制动盘过程中的保压时间，单位为s；
P为所述热压整形制备制动盘过程中的压力值，单位为MPa。
4.根据权利要求1～3任一项所述的热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法，其特征在于，所述w的取值范围为10～75。
5.根据权利要求1～3任一项所述的热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法，其特征在于，所述m的取值范围为20～35。
6.根据权利要求1～3任一项所述的热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法，其特征在于，所述n的取值范围为3.5～4.2。
7.根据权利要求1～3任一项所述的热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算方法，其特征在于，所述T的取值范围为500～600。
8.一种热压整形制备制动盘过程中工艺参数的估算系统，所述制动盘由陶瓷增强铝基复合材料通过粉末冶金工艺制备而成，所述制动盘的散热面沿周向均布有散热筋，其特征在于，所述估算系统包括：
数据采集模块，用于采集所述陶瓷增强铝基复合材料中陶瓷增强相的质量百分含量、热压整形制备制动盘过程中的温度值、所述制动盘烧结粗坯的质量以及所述制动盘上散热筋的最大高宽比；
压力值估算模块，用于接受所述数据采集模块采集到的数据，并根据以下公式估算热压整形制备制动盘过程中的压力值：
其中，
P为所述热压整形制备制动盘过程中的压力值，单位为MPa，
w为所述陶瓷增强相的质量百分含量，单位为％，
T为所述热压整形制备制动盘过程中的温度值，单位为℃，
m为所述烧结粗坯的质量，单位为kg，
n为所述最大高宽比。
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