[发明专利]一种耐折隔热帐篷面料的制备方法

权利要求书

1.一种耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述面料包括涤纶长丝基布和基布背面的涂层，所述涂层包括底层和面层；

所述底层包括以下重量份组份：聚醚型聚氨酯树脂100份，异氰酸酯交联剂3-5份，三乙烯二胺0.5-1份，稀土改性空心玻璃微珠25-30份，偶联剂3-4份，氧化铝粉2-3份，增塑剂1-2份；

所述面层包括以下重量份组份：聚氨酯树脂100份，甲乙酮20-30份，N,N-二甲基甲酰胺10-20份，稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉10-15份，偶联剂3份，金红石型纳米二氧化钛10-15份，氧化铝粉2-3份，增塑剂1-2份；

所述稀土改性空心玻璃微珠，其制备方法如下：

预处理1：将空心玻璃微珠置于质量分数为2%-5%的氢氧化钠水溶液中于60-100℃功率为15kHz -28kHz 超声处理1-2h，所述空心玻璃微珠与氢氧化钠水溶液的质量比为1：1-10；

配置稀土改性溶液1：用质量分数为60-90%的乙醇水溶液配置质量分数为0.5-2%的稀土元素的改性溶液；

改性1：将预处理后的空心玻璃微珠浸入改性溶液中，在100-120℃温度下功率为15kHz-28kHz 超声处理1-2h后，滤出空心玻璃微珠置于100℃烘干箱中干燥30-60min即得，所述预处理后的空心玻璃微珠与改性溶液的质量比为1：1-10；

所述稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉，其制备方法如下：

预处理2：将纳米纤蛇纹石绵粉先进行酸处理再进行碱处理，即将纳米纤蛇纹石绵粉用质量分数为2%-5%的硝酸水溶液在温度为25-50℃的条件下于功率为15kHz -28kHz 超声处理1-2h，滤出后再置于质量分数为4%的氢氧化钠水溶液中25-50℃于功率为15kHz -28kHz超声处理4-6h，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述硝酸水溶液的质量比为1：1-10，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述氢氧化钠水溶液的质量比为1：1-10；

配置稀土改性溶液2：用质量分数为60-100%的乙醇水溶液配置含有质量分数为0.5-2%的稀土元素的改性溶液；

改性2：将预处理后的纳米纤蛇纹石绵粉浸入稀土改性溶液中，在100-120℃温度下功率为15kHz -28kHz 超声处理1-2h后，滤出纳米纤蛇纹石绵粉置于50℃烘干箱中干燥30-60min即得，所述纳米纤蛇纹石绵粉与所述改性溶液的质量比为1：1-10；

所述制备方法为按照如下步骤制备：

基布处理：基布进行轧光定型，防水处理，使防水效果达到4级；

底层涂层剂制备：将聚醚型聚氨酯树脂、异氰酸酯交联剂、三乙烯二胺、氧化铝粉、增塑剂搅拌均匀成聚醚型聚氨酯混合物，将稀土改性空心玻璃微珠和偶联剂均匀混合后加入聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在4500-4800mPa·s；

面层涂层制剂备：将甲乙酮、N,N-二甲基甲酰胺加入金红石型纳米二氧化钛、氧化铝粉充分搅拌均匀后，再加入增塑剂、聚氨酯树脂充分溶解搅拌均匀后得到聚氨酯混合物，将稀土改性纳米纤蛇纹石绵粉和偶联剂混合搅拌均匀后添加到聚氨酯混合物中，低速搅拌均匀，超声去泡，粘度控制在5000-6000mPa·s；

底层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段110-130℃，第二段130-140℃，第三段140-150℃，第四段150-160℃，第五段130-140℃，生产速度为25-30m/min，干重增加12-15g/m²，厚度为0.2±0.02mm；

面层涂胶：刮刀法涂覆后进烘箱干燥，干燥温度为第一段100-110℃，第二段130-140℃，第三段150-170℃，生产速度为25-30m/min，干重增加14-18g/m²，厚度为0.2±0.02mm。

2.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述空心玻璃微珠粒径为25-35μm。

3.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述稀土元素为柠檬酸铈、硝酸铈、氯化铈、硝酸镧、氯化镧、硝酸钇或氯化钇中的一种。

4.根据权利要求1所述的耐折隔热帐篷面料的制备方法，其特征在于，所述稀土元素为柠檬酸铈。