[发明专利]一种MABS复合材料及其制备方法在审
申请号: | 202111332386.2 | 申请日: | 2021-11-11 |
公开(公告)号: | CN114085487A | 公开(公告)日: | 2022-02-25 |
发明(设计)人: | 麻一明;吴剑波;陈宁 | 申请(专利权)人: | 宁波坚锋新材料有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L67/02;C08L73/00;C08L35/06;C08K9/12;C08K7/26;C08K3/08 |
代理公司: | 宁波市鄞州盛飞专利代理事务所(特殊普通合伙) 33243 | 代理人: | 王玲华;洪珊珊 |
地址: | 315000 浙江省宁波*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 mabs 复合材料 及其 制备 方法 | ||
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种MABS复合材料及其制备方法。本发明将POK树脂和MABS、PCTG组成三元混合体系的MABS复合材料具备高光泽和高耐溶剂性能,其光泽度达到100以上,对盐酸和酒精具有较高抗性,甚至对四氯化碳也有一定的抗性,这些性能远高于目前的ABS和MABS材料,所以本发明的MABS复合材料可以更好的满足日化品、家电、电器、电子等产品外观部件的性能要求,尤其适用于各种化学品接触的产品。
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种MABS复合材料及其制备方法。
背景技术
透明ABS(简称MABS)是以ABS树脂为基础,ABS材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体合成的一种共混物,其中接枝共聚物和基体树脂不相容,ABS树脂通常是不透明的。引入甲基丙烯酸甲酯单体进行共聚改性制备而成,使其兼具了良好的透明性以及物理性能,成为了ABS材料家族中重要的一员。
MABS相较传统的透明材料SAN、GPPS、PMMA树脂具有更好的冲击性能,相较PC树脂在耐化学性和价格方面更有优势。因此,透明ABS材料已经被广泛应用到各行各业。但是目前的MABS在冲击性及耐腐蚀性方面有待进一步提升。而且,MABS制件经过使用,其透明性会严重下降,因此回收MABS很难再回到对透明度有要求的应用场景中,而不规范和没有技术赋能的回收只会对再生MABS资源形成浪费,甚至进一步的污染环境。
中国专利申请文件(公开号:CN103724920A)公开了一种永久抗静电透明ABS及其制备方法,该发明涉及永久抗静电透明ABS,包括离子型抗静电剂、抗静电吸收剂以及本征导电高分子。通过添加离子型抗静电剂、抗静电吸收剂以及本征型导电高分子,实现永久的稳定的抗静电目的。但该发明是一种原生透明ABS的改性应用,主要涉及透明性和抗静电性能的改善,未涉及再生循环利用、物理性能等其他方面的改善及应用。
中国专利申请文件(公开号:CN103224683A)公开了具有抗菌功能的ABS镭雕塑料及制备方法,其各组分的重量百分比为:透明ABS树脂75-85%,PMMA树脂5-10%,PEG树脂3-8%,多功能色母粒5-10%。多功能黑色母粒中的抗菌剂构成抗菌体系,复配抗氧剂与PEG600共同组成光、热稳定体系,有效地防止ABS的光降解、光氧降解和热氧降解老化,满足ABS镭雕塑料的抗菌性能和镭雕性能要求。其通过先制备抗菌镭雕多功能黑色母粒,再用该母粒制备具有抗菌功能的ABS镭雕塑料。该发明提供的多功能母粒工艺消除了粉尘的环境污染,实现了ABS树脂及合金的绿色清洁生产,还具备载体树脂和润滑分散剂用量少、母粒加工能源和加工助剂消耗量低的特征,可广泛适用ABS塑料的成型加工。但是其配方采用PMMA进行复合,会导致复合材料的整体冲击性能下降,从而限制其更加广泛的应用。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提出了一种高光泽、耐溶剂、优良机械性能的MABS复合材料及其制备方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种MABS复合材料,其特征在于,所述MABS复合材料包括如下质量百分比的原料:回收MABS树脂27.0-88.7%、回收PCTG树脂5.0-30.0%、POK树脂5.0-30.0%、相容剂1.0-10.0%、抗UV剂0.1-0.5%、抗氧剂0.1-0.5%、其它助剂0.1-2.0%。
POK树脂的主要聚合原料之一是二氧化碳,是一种新型绿色环保材料,具有优异的抗冲击、耐化学、耐油、耐热、耐水解、高阻隔和高弹性性能,本发明将POK树脂和MABS、PCTG组成三元混合体系后,能够大大提升复合材料的耐水、油和化学试剂的性能,同时能够增强材料的冲击性能。
在上述的一种MABS复合材料中,所述MABS复合材料包括如下质量百分比的原料:MABS树脂50.0-88.7%、PCTG树脂5.0-20.0%、POK树脂5.0-20.0%,相容剂1.0-10.0%、抗UV剂0.1-0.5%、抗氧剂0.1-0.5%、其它助剂0.1-2.0%。
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