[发明专利]一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法

权利要求书

1.一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，包括电炉/转炉冶炼、精炼和连铸；

电炉/转炉冶炼工艺：出钢碳不低于0.10％，出钢温度为1610～1640℃，出钢过程中先加入碳粉，再加入铝锭进行脱氧，出钢1/2时加入合金进行合金化；

精炼工艺：加入石灰、萤石、扩散脱氧剂碳化硅、碳粉、电石，出站成分达到内控，温度达到工艺要求即上台浇注；

连铸工艺：过热度25～30℃，拉坯速度控制为1.30m/min，结晶器水流量控制在120m³/min，二冷比水量0.53kg/t，分配比为36/39/25％，电磁搅拌的首端电磁搅拌参数为150A/2Hz，搅拌强度为350.3Gs，末端电磁搅拌参数为100A/8Hz，搅拌强度为120Gs，首端和末端电磁搅拌的搅拌方式均为连续搅拌，末端轻压下参数控制为3/4/5/3，总压下量为15mm。

2.根据权利要求1所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述碳素盘条用200方连铸坯的化学成分按重量百分含量包括：C:0.35～0.70％、Si:0.17～0.37％、Mn:0.50～0.80％、P≤0.020％、S≤0.020％，其余为Fe及不可避免杂质。

3.根据权利要求1或2所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述电炉/转炉冶炼工艺中，出钢量为100～105t时，根据出钢碳及生产钢种的内控成分，先配入20％碳粉在包底，随着出钢的进行将剩余所需碳粉加入到钢水中；出钢20t时加入硅钙钡60kg/t、铝锭80kg/t，出钢40t时加入石灰600kg/t。

4.根据权利要求3所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述电炉/转炉冶炼工艺中，合金提前烘烤至900～1000℃再加入钢水中进行合金化。

5.根据权利要求4所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述精炼工艺中，出钢量为100～105t时，加入石灰0～200kg/t，萤石0～200kg/t，扩散脱氧剂碳化硅30kg/t，碳粉10kg/t，电石40kg/t。

6.根据权利要求5所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述连铸工艺使用弧形半径为10m的六机六流200*200连铸机进行生产。

7.根据权利要求6所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述连铸工艺使用的中间包为40t中间包，连铸生产前对中间包进行吹氩操作，减少中间包内的氧含量。

8.根据权利要求7所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述连铸工艺的浇注液面控制在不低于850mm。

9.根据权利要求8所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述结晶器工装水缝控制在4±0.2mm，铜管内壁镀铬层良好，结晶器进水压力控制在0.90MPa 以上，结晶器水流速控制在9.5m/s，结晶器进水温差控制在6±0.2℃。

10.根据权利要求9所述一种高均质碳素盘条用200方连铸坯的制备方法，其特征在于，所述轻压下区间的末端凝固系数为0.3～0.9。