[发明专利]一种烧结铁氧体磁体制备装置及方法

说明书

本发明公开了一种烧结铁氧体磁体制备装置及方法，属于铁氧体磁体技术领域，包括破碎仓和压制仓，破碎仓的底部设置有排料管，排料管的下端连接在压制仓上，破碎仓的上端安装有破碎机构，压制仓的上端安装有压制机构，压制机构压制经破碎机构破碎后的颗粒料。本发明的烧结铁氧体磁体制备装置及方法，各类粘结铁氧体片状、条状、复杂形状边角料投入破碎仓内，通过主破碎辊和从破碎辊将其破碎成2‑5mm的颗粒后通过排料管进入压制仓内，通过压制基板压制成对应的烧结铁氧体形状，经过烧结成型，直接生成烧结铁氧体磁体，成本低且成型速度快，使废旧材料尤其废旧电气磁体可回收加工，相比正常烧结磁体工艺，烧结后磁体成品率高。

技术领域

本发明涉及铁氧体磁体技术领域，特别涉及一种烧结铁氧体磁体制备装置及方法。

背景技术

铁氧体磁铁是一种主要以SrO或BaO及Fe2O3为原料制造而成的永磁磁铁。与其他永磁磁铁相比，铁氧体磁铁坚硬且脆，磁能较低。但是它不易退磁不易腐蚀，生产工艺简单且价格低廉，因此，在整个磁铁工业中铁氧体磁铁的产量最高并被广泛应用于工业生产中。

目前采用回收粘结磁片或磁条，CPE类、NBR类、尼龙类回收废料，由于回收后按材料分拣成本高，另外再加工成相应的基材铁氧体，相互兼容性差，在密炼加工过程中无法直接加工，使其无法得到回收再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烧结铁氧体磁体制备装置及方法，成本低且成型速度快，使废旧材料尤其废旧电气磁体可回收加工，相比正常烧结磁体工艺，烧结后磁体成品率高，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种烧结铁氧体磁体制备装置，包括破碎仓和压制仓，所述破碎仓的顶部设置有进料口，所述破碎仓的底部设置有排料管，所述排料管的下端连接在压制仓上且与压制仓连通，所述破碎仓的上端安装有破碎机构，所述压制仓的上端安装有压制机构，所述压制机构压制经破碎机构破碎后的颗粒料。

进一步地，所述破碎机构包括支撑底座、驱动电机、驱动旋转轴、主破碎辊、从破碎辊和从动旋转轴，所述支撑底座安装在破碎仓的外壁上，所述支撑底座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器连接有驱动旋转轴，所述驱动旋转轴通过轴承安装在破碎仓内，所述驱动旋转轴上安装有主破碎辊，所述主破碎辊的侧面设置有从破碎辊，所述从破碎辊安装在从动旋转轴上，所述从动旋转轴也通过轴承安装在破碎仓内。

进一步地，所述驱动旋转轴位于破碎仓外侧的一端通过花键安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮通过花键安装在从动旋转轴位于破碎仓外侧的一端上。

进一步地，所述主破碎辊和从破碎辊通过驱动电机带动驱动旋转轴和从动旋转轴转动而相向旋转。

进一步地，所述压制机构包括导向柱、顶板、压制气缸、导向板和压制组件，所述导向柱平行安装在压制仓的顶部，所述导向柱的上端安装有顶板，所述顶板上安装有压制气缸，所述压制气缸的活塞杆连接有导向板，所述导向板套在导向柱上且导向板的底部安装有压制组件，所述压制组件位于压制仓的正上方。

进一步地，所述压制组件包括连杆、连接基板、伸缩导向杆、复位弹簧和压制基板，所述连杆固定在导向板的底部，所述连杆的下端安装有连接基板，所述连接基板通过伸缩导向杆和复位弹簧连接有压制基板，所述压制基板压制压制仓内破碎后的颗粒料。

进一步地，所述压制仓上设置有入料口，所述排料管安装在入料口内且与压制仓连通，所述压制仓内设置有定型台，所述定型台位于入料口的下方。

进一步地，所述定型台连接在顶升气缸的活塞杆上，所述顶升气缸嵌在压制仓的内侧，所述定型台通过顶升气缸牵引而伸出或收至压制仓内。

根据本发明的另一个方面，提供了一种烧结铁氧体磁体制备装置的方法，包括如下步骤：