[发明专利]一种注塑模具

说明书

本发明提供了一种注塑模具，属于注塑技术领域，包括：基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；滑块，滑接于基座上；转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有第二型芯，且在第二型芯上设置有安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。本发明将用以连接金属嵌件的第二型芯设置呈可旋转结构，使得第二型芯处于工位二时方便机械手将金属嵌件预埋入安装孔中，而无需人工操完成金属嵌件的装载，进而提高空气盒的注塑效率。

技术领域

本发明属于注塑技术领域，涉及一种注塑模具。

背景技术

空气滤芯总成作为雪橇车的组成部件，且该空气滤芯总成包括用以空气过滤的滤芯，和作为滤芯载体的空气盒。即该空气盒作为容纳滤芯的外部壳体，其中，该空气盒如图1所示，包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，且金属嵌件安装于第二注塑件上。空气盒在注塑成型之前，需要预先将金属嵌件安装于第二注塑件成型的第二型芯中，而由于原先的第二型芯是固定设置，导致第二型芯上预装金属嵌件的安装孔始终朝向第一注塑件成型的第一型芯，使得无法通过机械手将金属嵌件安装于第二型芯上，从而降低了空气盒的注塑效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够通过机械手实现金属嵌件预装的注塑模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种注塑模具，用以注塑成型空气盒，且该空气盒包括一体成型的第一注塑件、第二注塑件以及金属嵌件，其中，金属嵌件安装于第二注塑件上，包括：

基座，其上设置有用以成型第一注塑件的第一型芯；

滑块，滑接于基座上；

转动块，旋转连接于滑块上，且在转动块上设置有用以成型第二注塑件的第二型芯，且在第二型芯上设置有用以预埋金属嵌件的安装孔，其中，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互垂直时为工位一，安装孔的开孔方向与第一型芯所在轴线相互平行时为工位二，当第二型芯从工位一转至工位二时，通过机械手将金属嵌件放入安装孔内。

在上述的一种注塑模具中，当滑块沿靠近第一型芯方向移动时，第二型芯从工位二逐步转至工位一；当滑块沿远离第一型芯方向移动时，第二型芯从工位一逐步转至工位二。

在上述的一种注塑模具中，第二型芯从工位一转至工位二的旋转角度范围为0°至90°之间。

在上述的一种注塑模具中，转动块包括连接块，且该连接块通过转轴连接于滑块上，其中，连接块与第二型芯相连。

在上述的一种注塑模具中，转轴与基座之间设置有用以驱动第二型芯从工位一转至工位二或者从工位二转至工位一的驱动部。

在上述的一种注塑模具中，该驱动部设置于转轴端部与基座之间。

在上述的一种注塑模具中，该驱动部包括连接于转轴上的第一驱动块，和连接于基座上的第二驱动块，其中，第一驱动块与第二驱动块之间通过接触式旋转配合实现第二型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一。

在上述的一种注塑模具中，第一驱动块呈凸轮结构设置，第二驱动块上与第一驱动块形成接触式旋转配合的一侧呈斜面设置。

在上述的一种注塑模具中，第二驱动块的数量为两块，且两块第二驱动块上的斜面相对设置。

在上述的一种注塑模具中，当第二型芯从工位一转至工位二，或者从工位二转至工位一时，第一驱动块与第二驱动块由线面接触逐步变成面面接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果：