[发明专利]一种BB中轴的制备工艺及BB中轴

说明书

本发明公开了一种BB中轴的制备工艺及BB中轴，所述制备工艺具体包括以下步骤：S1、采用不同形状的模具对剂型材料进行处理，得到形状多样的剂型材；S2、对所述S1得到的形状多样的剂型材进行下料，得到毛胚原料；S3、对所述S2得到的毛胚原料进行粗车和表面处理加工，得到工程加工半成品；S4、对所述S3得到的工程加工半成品进行车床精加工处理，得到侧盖；S5、对所述S4得到的侧盖上涂覆耐落胶，再与中管配对装配，得到BB中轴成品。通过采用本发明制备工艺得到BB中轴，不仅有效的降低了制作成本、简化了工艺步骤、缩短了制备时间，而且还有效的提升了加工效率。

技术领域

本发明属于中轴技术领域，具体涉及一种BB中轴的制备工艺及BB中轴。

背景技术

现有技术中的BB轴大多是采用铝合金锻造工艺，或者是用数控床加工出花键及其外形，即具体的工艺流程为：铝长条(通常为实心圆棒)→下料→皮膜→锻造毛胚→T4T6→粗车→CNC外形加工→表面处理→车床精加工→上耐落胶→装配→包装；主要是锻造工艺不仅成本高、艺步骤繁琐复杂、加工时效长，而且还必须用到大吨位锻机才能达到其要求。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种BB中轴的制备工艺，解决了现有技术中制作成本高，工艺步骤繁琐复杂的问题。

本发明的目的还在于提供上述制备工艺制备得到的BB中轴。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种BB中轴的制备工艺，该制备工艺具体包括以下步骤：

S1、采用不同形状的模具对剂型材料进行处理，得到形状多样的剂型材；

S2、对所述S1得到的形状多样的剂型材进行下料，得到毛胚原料；

S3、对所述S2得到的毛胚原料进行粗车和表面处理加工，得到工程加工半成品；

S4、对所述S3得到的工程加工半成品进行车床精加工处理，得到侧盖；

S5、对所述S4得到的侧盖上涂覆耐落胶，再与中管配对装配，得到BB中轴成品。

本发明的第二个技术方案是这样实现的：一种BB中轴，按照如权利要求1所述的制备工艺制备得到。

优选地，包括侧盖和中管，所述侧盖设置为两个，两个所述侧盖分别设置在所述中管的两端且与中管配合连接。

优选地，所述侧盖的一端侧壁上水平向外延伸设置有凸缘，另一端的侧壁上设置有外螺纹。

优选地，所述中管与侧盖对应的位置处设置有与外螺纹相配合的内螺纹。

优选地，所述侧盖的内壁设置轴承位。

优选地，所述凸缘呈多边形或异形。

与现有技术相比，通过采用本发明制备工艺得到BB中轴，不仅有效的降低了制作成本、简化了工艺步骤、缩短了制备时间，而且还有效的提升了加工效率，具体的说，本发明制备工艺相比于现有的制备工艺，加工失效会缩短60％，成本可节约20％；此外，本发明得到的BB中轴，结构简单，实用性强，值得大力推广使用。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的一种BB中轴的制备工艺流程图；

图2为本发明实施例1提供的一种BB中轴的制备工艺的流程框图；

图3为本发明实施例2提供的一种BB中轴的立体结构示意图；

图4为本发明实施例2提供的一种BB中侧盖的立体结构示意图；

图5为本发明实施例2提供的一种BB中侧盖上凸缘的截面示意图。