[发明专利]一种金属冶炼炉

说明书

本发明涉及冶炼炉技术领域，具体为一种金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体的上端固定安装有炉盖，所述炉盖的上端外表面中心位置固定连接有弧形把手，所述炉体的左侧外表面靠近下端的位置固定连接有出料管，且出料管的右端贯穿炉体延伸至冶炼炉内部，所述出料管的上端靠近炉体的位置设置有出料阀门，所述炉体的内表面固定安装有内衬，所述炉体的右侧靠近上端位置开设有进料口，所述炉体的右侧外表面靠近进料口的下端位置固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定安装有进料挡板机构，本发明能使阀门的密封效果更好，进一步的加强密封,并且能够通过阀门的上下移动可以控制出料管的流量开口,还能提高冶炼的效率和安全性。

技术领域

本发明涉及冶炼炉技术领域，具体为一种金属冶炼炉。

背景技术

我们生活中所使用的金属大多是合金，一般合金的熔点比组成它的各金属低，而硬度比组成它的各金属高，合金的冶炼需用到金属冶炼炉，现有技术中的冶炼炉，通过阀瓣与阀座密封面的贴合与否进行出料口的开闭，这种出料口阀门密封性较差，在使用时，时常会有金属液体渗出，金属冶炼完成后液体出料，出料结束后关闭阀门，往往也密闭不完全，日积月累渗出的金属液体凝固成块后会堵塞出料口；金属的熔点有高有低，有些熔点较低的金属在进料口就会熔化成金属液体，随着金属冶炼炉的使用，这些金属液体凝固成块会堵塞进料口，清理这些金属凝固块时需要冶炼炉停止工作进行人工清理费时费力。

中国专利公开了一种冶炼炉出料口结构，专利申请号为：CN103644739A，一种冶炼炉出料口结构包括炉体、出料管和出料控制装置，所述炉体底部设有出料口，出料口与出料管连接，所述出料管内安装有出料垫片、出料阀座、出料孔、钢球、活塞和活塞导轨，出料口外侧依次连接有出料垫片、出料阀座，出料孔设于出料管底部，钢球安装在活塞顶部，活塞外圈安装有活塞导轨，活塞导轨与出料管相配合，所述出料控制装置包括控制杆，控制杆与活塞连接。

上述对比专利虽然能够使用油缸进行阀门开闭的控制，方便有效的控制出炉液的流量，不需要人工进行操作，劳动强度低，省时省力，降低了工作人员的工作难度，但冶炼炉进行冶炼金属时，钢球和出料阀座相互配合进行密封，二者的密封面较小，随着炉腔内的金属液体不断增加，金属液体对钢球的压力变大，将钢球向右挤压，会使钢球与出料阀座之间密封不完全，导致金属液体渗漏出来，长时间不清理会凝固堵塞出料口，增加了清理过程，费时费力，并且靠近出料口的环境温度较高，使用油缸进行控制出料口装置存在很大的安全隐患；金属冶炼用金属在经过进料口末端高温区时，部分低熔点的物质容易熔化，附着在进料口内，这些熔化的金属物质不断积累不断变多，会使内壁不断变厚，慢慢累积而造成进炉口堵塞，时间稍长便出现进料口堵料事故，需要专人使用工具到进料口去疏通，劳动强度极大，同时由于现场温度高，环境条件恶劣，对工人身体伤害较大，在工作时需要几个人进行轮班作业，因此，效率低，且不安全环保。

为此，提出一种金属冶炼炉。

发明内容

本发明的目的在于提供一种技术冶炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属冶炼炉，包括炉体，所述炉体的上端固定安装有炉盖，所述炉盖的上端外表面中心位置固定连接有弧形把手，所述炉体的左侧外表面靠近下端的位置固定连接有出料管，且出料管的右端贯穿炉体延伸至冶炼炉内部，所述出料管的上端靠近炉体的位置设置有出料阀门，所述炉体的内表面固定安装有内衬，所述炉体的右侧靠近上端位置开设有进料口，所述炉体的右侧外表面靠近进料口的下端位置固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定安装有进料挡板机构，所述第二固定板内部与进料挡板机构的右端内部均开设有均匀分布的螺孔，且螺孔的内表面螺纹连接有固定螺钉，所述第二固定板与进料挡板机构通过固定螺钉进行固定连接；