[发明专利]一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法

权利要求书

1.一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：转炉炼钢

在转炉中装入铁水，铁水要求：硅＝0.30-0.80％，锰≤0.50％，磷≤0.15％，硫≤0.030％，温度≥1250℃，进行炼钢，接着，将转炉终点成分 控制为：碳＝0.05-0.09％，磷≤0.012％，硫≤0.020％；

步骤二：脱氧合金化

采用高铝铝锰铁和低碳锰铁脱氧合金化，根据终点定氧和进站酸溶铝含量要求，控制转炉出钢量，加入脱氧剂硅铝钡、高铝铝锰铁、低碳锰铁和硅铝钡，并控制进吹氩站钢水酸溶铝含量；

步骤三：吹氩站吹氩

出钢前在钢水内加入合成渣，出钢后在钢水内加入石灰颗粒，出钢后，钢水进入吹氩站，视钢水翻动情况将氩气压力调至0.2-0.8Mpa，以钢水液面有翻动，但不暴吹为主，然后根据氩前样钢水酸溶铝含量决定是否喂铝线调整酸溶铝含量；

步骤四：LF炉精炼

将钢水通入LF炉精炼，控制LF炉精炼时间45～70min，送电时间≥20min，在LF炉冶炼前期进行快速化渣，在LF精炼过程中控制大氩气搅拌时间，来控制返硅在0.03％以内，确保成品硅含量＜0.05％，出站硫含量≤0.010％，配合金散料，对钢水中锰含量进行内控标准调整，同时根据钢水中酸溶铝的含量及在站时间，喂入铝线调整钢水中酸溶铝的含量，在出站15min之前将酸溶铝的含量控制在0.030-0.045％，出站前15min内不得再用铝线调整钢水中的酸溶铝含量；

步骤五：钙化处理

根据钢水中的酸溶铝含量进行钙化处理，喂入CaFe线，先软吹氩2-3min，再喂入CaFe线≥500m，完成后软吹氩＞5min，测温取样，加钢包复合保温剂出站上台；

步骤六：保护浇注

将钢水浇筑入结晶器，用长水口保护浇注，禁止敞开浇注，开浇时大包长水口套上，中包高碱度覆盖剂加入，控制开浇钢水二次氧化，防止中间包钢水裸露，中包盖板与中包采用耐火纤维和火泥完全密封，盖板上的塞棒孔和其他孔，用硅酸铝纤维毡加工成相应的规整的孔形后，严密覆盖；

步骤七：连铸控制

结晶器开启电磁搅拌和铸坯，将大包长水口和中包下水口采用密封垫加氩封保护浇注，确保氩气到达长水口顶端，浇注过程中将酸溶铝损失控制在0.010％以内，控制中间包钢水酸溶铝与全铝比值≥90％。

2.根据权利要求1所述的一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于：所述步骤一中，转炉采用挡渣棒挡渣，严格控制出钢下渣量小于50ppm，且步骤一中，转炉终点进行定氧，控制氧含量≤900ppm。

3.根据权利要求1所述的一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于：所述步骤二中，控制转炉出钢量在120t，加入脱氧剂硅铝钡40-60kg/炉，高铝铝锰铁500-700kg/炉,低碳锰铁250-350kg/炉，硅铝钡20-60kg/炉，并将进吹氩站的钢水酸溶铝控制在Als＝0.035-0.050％。

4.根据权利要求1所述的一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于：所述步骤三中，出钢前在钢水内加入合成渣200kg/炉，出钢后在钢水内加入石灰颗粒100kg/炉。

5.根据权利要求4所述的一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于：所述步骤三中，当酸溶铝含量符合要求时不喂铝线，当酸溶铝含量偏低则喂铝线进行酸溶铝的微调，控制含量为0.035％≤酸溶铝≤0.050％。

6.根据权利要求1所述的一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于：所述步骤四中，LF精炼炉送电过程中视渣况加入适当铝粒和电石进行脱氧操作，确保炉渣的颜色呈白色，保持白渣时间15min以上，利用还原性炉渣进行脱硫、去气、去夹杂。

7.根据权利要求1所述的一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于：所述步骤五中，钢包复合保温剂不用含二氧化硅高的保温剂，LF炉处理喂线完毕后，必须保证5min以上软吹时间方上台。

8.根据权利要求1所述的一种含铝冷镦钢酸溶铝控制方法，其特征在于：所述步骤七中，结晶器开启电磁搅拌，控制电流320A-350A，频率5Hz，铸坯拉速为2.5～3.0m/min。