[发明专利]充气环结构承载性能综合测试系统

说明书

充气环结构承载性能综合测试系统，属于充气环技术领域。解决了目前没有试验装置实现不同尺寸充气环结构的同步的面内、面外的承载性能试验的问题。该测试系统，包括充气环、中心拉伸力加载系统、承载力加持系统及多个支撑平台；所述充气环由多个支撑平台支撑和固定，所述承载力加持系统通过中心拉伸力加载系统对充气环施加承载力以进行进行面内/外承载力测试，并由承载力加持系统内的拉力传感器显示施加的承载力数值。本发明不受充气环尺寸限制；不受充气环形状限制；不受充气环制作材料限制，测试范围更广。

技术领域

本发明属于充气环技术领域，具体涉及一种充气环结构承载性能综合测试系统。

背景技术

充气环是充气展开结构中一种常用的承力结构，其应用的关键是充气环结构需要具备一定的承载性能，包含面内承载性能及面外承载性能。即充气环在收到面内/面外载荷F作用时，其抵抗变形的能力，充气环变形越小。说明充气环的承载性能越强。试验是评估充气环承载性能的最直接的方法，但是目前还没有实验装置能够实现适用于不同外包络直径、不同截面直径的充气环结构的面内/面外承载性能试验。

发明内容

本发明为了解决目前没有试验装置实现不同尺寸充气环结构的同步的面内、面外的承载性能试验的问题，进而提供一种充气环结构承载性能综合测试系统；

本发明所采取的技术方案是：充气环结构承载性能综合测试系统，包括充气环、中心拉伸力加载系统、承载力加持系统及多个支撑平台；所述充气环由多个支撑平台支撑和固定，所述承载力加持系统通过中心拉伸力加载系统对充气环施加承载力以进行进行面内/外承载力测试，并由承载力加持系统内的拉力传感器显示施加的承载力数值。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明不受充气环尺寸限制，包括包络直径、截面直径；不受充气环形状限制，包括但不限于正多边形、圆形；不受充气环制作材料限制，包络但不限于织物制作的充气环，薄膜制作的充气环，测试范围更广。

2、本发明通过调节绳索位置，可在同一套系统内完成同步面内加载、同步面外加载实验，更加方便。

3、本发明可实时监测加载力的大小，可实时监测变形量，加载力时，配合DIC技术可获得包括但不限于充气环的应力、应变等参数。

附图说明

图1是本发明进行面外承载力测试时结构示意图；

图2是本发明进行面内承载力测试时结构示意图；

图3是本发明支撑平台结构示意图；

图4是本发明支撑平台主视图；

图5是本发明轨道定滑轮结构示意图；

图6是本发明法兰盘与承载力加载拉伸绳索和承载力加持拉伸绳索连接示意图；

其中：1、支撑平台；2、充气环；3、中心拉伸力加载系统；4、承载力加持系统；5、角件；11、压力传感器；12、位移传感器；13、L型限位杆；14、压力传感器托盘；15、内侧定滑轮；16、内侧定滑轮支撑板；17、外侧定滑轮；18、外侧定滑轮支撑板；19、台架；110、台面板；21、充气环承载力加载防护套；22、承载力加载拉伸绳索；31、中心固定底座；32、法兰盘；33、滑动轨道；34、轨道定滑轮；35、吊环螺钉；36、固定底座；37、插槽；38、孔洞；41、承载力加持拉伸绳索；42、加持定滑轮；43、拉力传感器；44、电动卷绳机。

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图2说明本实施方式，本实施方式提供了充气环结构承载性能综合测试系统，包括充气环2、中心拉伸力加载系统3、承载力加持系统4及多个支撑平台1；所述充气环2由多个支撑平台1支撑和固定，所述承载力加持系统4通过中心拉伸力加载系统3对充气环2施加承载力以进行进行面内/外承载力测试，并由承载力加持系统4内的拉力传感器43显示施加的承载力数值。