[发明专利]一种聚丙烯腈三维卷曲复合纤维及其生产方法

说明书

本发明涉及一种聚丙烯腈三维卷曲复合纤维及其生产方法。所述方法包括：S1.将丙烯腈、丙烯酸甲酯、烯丙基磺酸钠和偶氮二异丁腈加入硫氰酸钠水溶液中进行聚合，得到纺丝原液A；将丙烯腈、丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈加入硫氰酸钠水溶液中进行聚合，得到纺丝原液B；所述纺丝原液A或纺丝原液B中还添加有抗静电剂；S2.将纺丝原液A和纺丝原液B进行湿法纺丝，经复合喷丝板喷出后进行凝固、牵伸、假捻加工和后处理。通过以上处理，能够赋予聚丙烯腈纤维抗静电性能；两种混合液中单体的不同，造成聚合物亲水性的差异，这种差异性使得聚合物膨润度存在较大差异性，进而使得聚丙烯腈纤维呈三维卷曲结构，赋予了聚丙烯腈纤维良好的蓬松性、保暖性和柔软性。

技术领域

本发明涉及家用纺织品技术领域，特别涉及一种聚丙烯腈三维卷曲复合纤维及其生产方法。

背景技术

上世纪40年代，人们首次开发出了复合纤维。复合纤维是利用性能差异性，将同种或不同种聚合物溶体或溶液，汇合至同一纺丝组件中同一部位，并在同一喷丝孔中喷出，得到的截面含有两种或两种以上不相混合的聚合物纤维。聚合物性能的差异性，使复合纤维呈三维立体卷曲结构，蓬松性好，覆盖性强，主要用于生产毛织品、保暖絮绒填充材料、医疗卫生用品和特殊工作服等产品。

按照聚合物来划分，可将复合纤维分为聚丙烯腈类复合纤维、聚酰胺类复合纤维、聚酯类复合纤维等。其中，聚丙烯腈复合纤维是应用最广泛的。

聚丙烯腈复合纤维具备以下优点：保暖性优异，耐候性好，耐日晒，防霉，防蛀，耐光，耐辐射，耐化学试剂。

然而，聚丙烯腈纤维极易发生静电现象，阻碍了生产的顺利进行(易缠绕或阻塞加工设备；易造成经纱开口不清、织物折叠不齐等现象)；其次，制成的纺织品易吸附灰尘，从而显著地降低了纺织品的使用性能；再者，静电现象产生的高电位还可能对人体产生点击，击穿电子元件进而造成电子元件的损坏。

因此，亟需一种能够改善抗静电性能的聚丙烯腈复合纤维的生产方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种聚丙烯腈三维卷曲复合纤维及其生产方法，该聚丙烯腈复合纤维的抗静电性能得到了显著改善。

为解决以上问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明的目的在于提供一种聚丙烯腈三维卷曲复合纤维的生产方法，所述生产方法包括以下步骤：

S1.将丙烯腈、丙烯酸甲酯、烯丙基磺酸钠和偶氮二异丁腈加入硫氰酸钠水溶液中进行聚合反应，脱除单体后得到纺丝原液A；将丙烯腈、丙烯酸甲酯和偶氮二异丁腈加入硫氰酸钠水溶液中进行聚合反应，脱除单体后得到纺丝原液B；所述纺丝原液A或纺丝原液B中还添加有抗静电剂，所述抗静电剂包括环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚；

S2.将纺丝原液A和纺丝原液B分别脱泡、过滤后进行湿法纺丝，经并列型复合喷丝板喷出，经凝固浴凝固、牵伸后得到初生纤维，随后进行假捻加工和后处理，即得所述聚丙烯腈三维卷曲复合纤维。

进一步，步骤S1中，所述抗静电剂还包括脂肪酸烷醇酰胺。

进一步，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚醚与脂肪酸烷醇酰胺的质量比为4-8：1-3，优选5-8：1。

进一步，步骤S1中，抗静电剂与丙烯腈的质量比为5-10：85-95，优选8-10：85-95。

进一步，步骤S1所述纺丝原液A中，丙烯酸甲酯与丙烯腈的质量比为4-8：85-95，优选5-8：85-95。

进一步，步骤S1所述混合液B中，丙烯酸甲酯与丙烯腈的质量比为4-8：85-95，优选5-8：85-95。

进一步，步骤S1所述混合液A中，烯丙基磺酸钠与丙烯腈的质量比为0.5-1.5：85-95，优选1-1.5：85-95。