[发明专利]一种包装盒绿色印刷工艺

说明书

本发明涉及包装盒印刷技术领域，尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺，包括以下步骤：S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12‑20份、二甘醇1‑5份、乳化剂3.5‑6份、三甘醇单丁醚4‑6份、乙二醇1.7‑3.7份、EDTA四钠盐1.3‑1.7份、胶黏剂5‑7份、消泡剂2.5‑4份、分散剂1.0‑3份、附着助剂3‑9份和去离子水25‑45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8‑12分钟，备用。本发明通过引入极性单体，与固化剂结合使用，增强了油墨的内聚力，进而有效地使得油墨的附着强度得到提升。

技术领域

本发明涉及包装盒印刷技术领域，尤其涉及一种包装盒绿色印刷工艺。

背景技术

包装盒是目前应用最广泛的包装材料，一般是指纸质包装盒，随着近年来快递行业的持续发展，纸质包装盒的用量日益增加。为了明示产品信息，通常会在包装盒上进行印刷字体、图案等，用于直观地显示包装盒所装产品的信息。

为了强调印刷工艺的环保性，将过去印刷所采用的油性油墨用水性油墨进行替代，减少了对环境的污染，然而这类油墨往往以牺牲油墨的实用性为代价，如油墨的附着力下降的问题。因此，我们提出了一种包装盒绿色印刷工艺用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装盒绿色印刷工艺。

一种包装盒绿色印刷工艺，包括以下步骤：

S1、油墨准备：按重量份配比称取以下原料：颜料12-20份、二甘醇1-5份、乳化剂3.5-6份、三甘醇单丁醚4-6份、乙二醇1.7-3.7份、EDTA四钠盐1.3-1.7份、胶黏剂5-7份、消泡剂2.5-4份、分散剂1.0-3份、附着助剂3-9份和去离子水25-45份，然后将上述原料混合，并于混炼机中搅拌均匀后取出，备用；

S2、整平预热：将待印刷的包装盒放置在整平设备上，然后对其进行压覆整平，使包装盒表面保持平整，随后，将整平后的待印刷产品送入热风机中进行预热8-12分钟，备用；

S3、喷涂印刷：将预热后的包装盒转移至印刷机处，并将油墨加入印刷机的油墨槽内，印刷机将压轴下压至包装盒上，放下刮刀，包装盒在印版和压轴之间，印版将油墨印刷到包装盒上，印刷完毕后于室温下干燥，并在干燥后进行打包入库。

优选的，所述颜料为有机颜料和无机颜料按1:1质量组成的混合颜料。

优选的，所述分散剂为聚羧酸铵盐分散剂，消泡剂为GPE聚醚消泡剂，胶黏剂为聚氨酯胶黏剂、乳化剂为吐温-80。

优选的，所述附着助剂与颜料的质量比为3:10。

优选的，所述附着助剂为固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的混合剂。

优选的，所述固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑的质量比为3:1。

优选的，所述S2中预热温度为20-26℃。

相比于现有技术，本发明的有益效果是：

在本发明中，通过向油墨原料中添加由固化剂XR-104和N-乙烯基咪唑组成的附着助剂，通过引入极性单体，从而增强油墨的内聚力，进而使得油墨的附着强度得到提升。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例1：

颜料12份、二甘醇1份、吐温-803.5份、三甘醇单丁醚4份、乙二醇1.7份、EDTA四钠盐1.3份、聚氨酯胶黏剂5份、GPE聚醚消泡剂2.5份、聚羧酸铵盐分散剂1.0份、附着助剂3.6份和去离子水25份。