[发明专利]一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统

说明书

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统，包括凸模座和凹模座，所述的凸模座上设置有凸模镶块，所述的凹模座上设置有与凸模镶块配合的凹模镶块，所述的凸模镶块和凹模镶块均为不少于两个镶块组件拼接而成，且每个镶块组件内开设有不少于两条镶块水路，每条镶块水路均通过凸模座或凹模座内的管道及接口与模具外的冷却管道连通并形成循环冷却水路，本发明的目的是提供一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统，将凸模镶块和凹模镶块分割成若干个镶块组件，在每个镶块组件内布置冷却水路，如此能够减少冷却水液在镶块内的循环路径，缩短循环时间，进而提高模具的冷却效率。

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统。

背景技术

热成形模具的冷却方式有两种，一种是通过高压氮气喷射到模具及零件表面进行冷却，这种冷却方法成本较高，常用于实验研究；另一种是在模具凸、凹模内设置冷却回路，通过冷却介质在冷却回路内流动带走模具中的热量，靠模具与板料之间的接触，从而间接地实现对板料的冷却，这种方法成本低，使用范围较广。

为了保证在热冲压成形时，成形件能在模具中实现冷却淬火，就必须提高模具冷却系统的冷却效率，此外还应该尽量保证模具表面的温度分布尽量均匀；要满足上面两个要求，主要依赖于模具内部冷却回路分布形式，尤其是镶块内的冷却回路分布情况，现有的凸模镶块和凹模镶块内会根据镶块的形状设计一些随形水路，然而由于冷却回路经过整个镶块，会导致水路过程，循环时间长，进而会影响到模具的冷却效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统，将凸模镶块和凹模镶块分割成若干个镶块组件，在每个镶块组件内布置冷却水路，如此能够减少冷却水液在镶块内的循环路径，缩短循环时间，进而提高模具的冷却效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统，包括凸模座和凹模座，所述的凸模座上设置有凸模镶块，所述的凹模座上设置有与凸模镶块配合的凹模镶块，所述的凸模镶块和凹模镶块均为不少于两个镶块组件拼接而成，且每个镶块组件内开设有不少于两条镶块水路，每条镶块水路均通过凸模座或凹模座内的管道及接口与模具外的冷却管道连通并形成循环冷却水路。

优选的，每个镶块组件内的所有镶块水路的进水口和出水口均开设在与凸模座或凹模座接触的部位，且凸模座和凹模座上开设有与单个镶块组件内的所有镶块水路的出水口或进水口连通的集水槽，每个镶块组件配合的两个集水槽通过管道及接口连接一条模具外的冷却管道构成一条循环冷却水路。

优选的，所述的凸模座上设置有凸模合模定位块，所述的凹模座上设置有凹模合模定位块，所述的凸模合模定位块和凹模合模定位块相互配合实现凸凹模座的精准合模。

一种镶块式变强度热成形模具循环冷却系统的制作方法，包括如下步骤：

步骤一，对凹模镶块和凸模镶块进行三维建模，然后根据三维模型对凹模镶块和凸模镶块进行分块，将凹模镶块和凸模镶块分割成单个的镶块组件，同时根据各个镶块组件的形状设计镶块组件内的镶块水路；

步骤二、根据步骤一在三维建模中分割的镶块组件制作镶块组件，并在镶块组件内通过钻孔的方式加工出相应的镶块水路；

步骤三、将相应的镶块组件按照三维模型拼接成凹模镶块和凸模镶块；

步骤四、将凸模镶块安装到凸模座上，并使各个镶块组件内的镶块水路与凸模座内的冷却管道连接，将凹模镶块安装到凹模座上，并使各个镶块组件内的镶块水路与凹模座内的冷却管道连接；

步骤五、将凹模座和凸模座内的冷却管道与外部的冷却水路连通，进而完成镶块式变强度热成形模具循环冷却系统的制作。