[发明专利]一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法，涉及电熔管件加工技术领域，包括操作平台，所述操作平台上设有旋转机构、尾座机构、顶升机构、拉线机构和平移机构，所述旋转机构位于操作平台的左侧，所述尾座机构位于操作平台的右侧，旋转机构和尾座机构相对设置，所述顶升机构位于旋转机构和尾座机构之间，所述拉线机构和平移机构位于顶升机构的后侧。本发明为了解决现有手工绕丝方式效率较低、布设的电热丝较不工整、电熔管件的质量难以保证的问题，提出一种能够实现多规格电熔管件型芯自动绕丝、提高生产效率、保证电熔管件质量的自动绕丝设备及其使用方法。

技术领域

本发明涉及电熔管件加工技术领域，尤其涉及一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备及其使用方法。

背景技术

电熔管件是一种内壁布置有电热丝的塑料管件，其主要通过电热丝通电加热实现管件与管件之间的熔接。

电熔管件的加工方式常规有两种：一、先在电熔管件型芯外壁布设电热丝，再在电熔管件型芯外侧进行注塑，注塑完成后，抽取出型芯；二、先注塑管坯，再通过布丝设备在管坯内壁布置电热丝。两种加工方式各有各的优缺点，这里不作对比分析。

本发明采用的是第一种加工方式，但是，目前在电熔管件型芯外壁布设电热丝时，通常还需要操作人员手工绕丝，效率较低，布设的电热丝较不工整，电熔管件的质量难以保证。随着“机器换人”工程的推进，如果能有设备代替人工完成电熔管件型芯的自动绕丝，将有效地为企业节资增效。

发明内容

本发明是为了解决现有手工绕丝方式效率较低、布设的电热丝较不工整、电熔管件的质量难以保证的问题，提出一种能够实现多规格电熔管件型芯自动绕丝、提高生产效率、保证电熔管件质量的自动绕丝设备及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种多规格电熔管件型芯自动绕丝设备，包括操作平台，所述操作平台上设有旋转机构、尾座机构、顶升机构、拉线机构和平移机构，所述旋转机构位于操作平台的左侧，所述尾座机构位于操作平台的右侧，旋转机构和尾座机构相对设置，所述顶升机构位于旋转机构和尾座机构之间，所述拉线机构和平移机构位于顶升机构的后侧；

所述旋转机构至少包括用于夹紧定位型芯一端的卡盘，所述卡盘位于旋转机构朝向尾座机构的一侧，旋转机构内设有用于驱动卡盘环绕其自身中心轴线旋转的旋转驱动机构，卡盘的中心轴线与操作平台平行；

所述尾座机构包括尾座移动线轨、设于尾座移动线轨上的尾座基体、驱动尾座基体往旋转机构方向移动的尾座气缸、位于尾座基体上且朝向旋转机构设置的活动顶尖、驱动活动顶尖往旋转机构移动的调节手轮，调节手轮用于调节活动顶尖的升出长短，活动顶尖可环绕其自身的中心轴线旋转，活动顶尖的中心轴线与卡盘的中心轴线重合，活动顶尖用于顶靠定位型芯远离卡盘的一端；

所述顶升机构包括固定基板、气缸固定板、顶升基板、顶升气缸和顶升V型块，所述固定基板与操作平台相对固定，所述气缸固定板位于固定基板下方，气缸固定板与固定基板之间通过若干直立的顶升导向杆相对固定，所述顶升基板位于气缸固定板与固定基板之间，顶升基板上设有与顶升导向杆配套的滑套，气缸固定板下侧设有用于驱动顶升基板作上下升降移动的顶升气缸；所述顶升V型块位于固定基板上方，顶升V型块与顶升基板之间通过若干固定杆相对固定，顶升V型块可随顶升基板作上下升降移动，顶升V型块的顶部设有用于定位型芯的V型槽，固定基板上设有用于固定杆穿过的开口；

所述拉线机构设于平移机构上，平移机构用于驱动拉线机构沿卡盘的中心轴线方向移动，所述平移机构包括平移机构导轨和平移机构电机；所述拉线机构包括拉丝基座以及设于拉丝基座上的拉线气缸、导线阻尼轮、张力传感器和牵引块，所述拉丝基座定位在平移机构上，所述牵引块位于拉丝基座上朝向顶升机构的一侧，牵引块上设有用于金属丝穿出的出线口，金属丝通过拉线气缸、导线阻尼轮和张力传感器牵制至牵引块上的出线口。

作为优选，所述拉丝基座上设有用于稳定绕丝过程中金属丝张力的张力缓冲装置。

作为优选，所述顶升气缸为行程可调气缸。